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焊接有几种焊法 对接焊( 二 )


缩孔的掌握方法是焊工必须掌握的一项技能:停在每个被覆盖的电极上；钨极氩弧焊中的每次停弧；CO2保护焊也不例外 。只是对于不同的焊接层，不同的材料和焊接方法，缩孔的深度是不同的 。钨极氩弧焊和气体保护焊掌握的缩孔原理与焊条电弧焊相似，其重要目标是减缓熔池冷却速度，填充弧坑 。
4.3第二层填充
它与第一层的填充方法基本相同，但有以下重要区别:
(1)压缩孔在第一层填充焊接，焊缝金属较厚，一般很难出现深缩孔，需直接停弧，不必刻意掌握 。
(2)焊接参数由于行走速度快，焊接层薄，熔池温度低，焊接电流比第一层填充焊高2~5A 。
(3)预留深度由于焊道较宽，如果预留深度较大，盖面焊头较多，成型不良，两侧易咬边 。
仰焊和立焊由于熔池重力作用容易超高，预留0.5~1 mm，横焊由于前面掉渣容易超高不足，可在12点交叉填充，直至与母材齐平 。为了保证盖焊的平直度，盖焊时有参照物，尽量不损伤原坡口边缘 。
5覆盖层
5.1运输方法
或之字形或反新月形传送带 。预留深度合适时，两侧停留时间与前一次提升切割相匹配 。如果步伐小，两边停留的时间会稍微短一些，焊缝的外观会很好 。相反，如果步调大，两边要填充的金属就多，停留时间也会更长 。此时另一侧的液态金属已经完全凝固，焊缝的外观以片状鱼鳞波纹的形式在两侧交织形成 。
两种方法相比，前者操作难度更大，中间摆动更频繁，需要更熟练地移动，否则上坡位容易掉在中间，造成俞高明身材高大，两边咬住 。
5.2接头
1)启动仰焊位置另一侧的焊头，打磨出U型缓坡焊 。
2)同一侧的接头与第二层填充时的接头基本相同，只是引燃电弧被拉回到弧坑一侧和焊缝中心之间 。这样可以避免因停留时间长、停留时间不完全而造成的渣不完全、检验困难、宽度差异明显的缺陷 。
5.3焊接缺陷及原因
操作不当，容易中间摔倒，两边被咬；形成缺陷，如高架空焊接过剩到一边 。
(1)上坡位中间摔倒，两侧咬住的原因包括:
1)电流过大 。这样一来，熔池的温度就会通过高低滴，两边都会咬边 。根据每个人的操作习惯和对熔池的掌握能力，应根据下半圈选择合适的焊接电流 。
2)摇摆法 。中间带材输送机速度慢，两侧停留时间不足，会造成熔池温度通过高低落差 。我们应该加快中间带材输送机的速度，减少热量输入，以避免熔池的中间下降和两侧的边缘咬合 。
3)弧长 。当电弧升高时，加热规模会增大，不利于降低熔池温度和掌握成形 。特别是上坡位置，应降低电弧，减小加热面积，避免熔池掉落 。
(2)仰焊过弯不在焊缝中心，焊工偏于一侧是常见问题，不仅将焊接位置固定在5G级别，也是立焊、仰焊中常见的操作问题 。
原因包括:
1)因为视线关系，视线两边的高度不同 。焊工的视觉方向很难保证面向焊缝 。以锯齿输送机为例，焊工感觉它是一个两边均匀推进的锯齿输送机 。但从另一个角度来看，其实是用倾斜的之字形输送带来行进的，大部分焊工左侧行走步幅较大，右侧水平拉动倾斜的之字形输送带会造成多余高度向焊缝右侧倾斜 。
2)覆盖电极角度向一侧倾斜 。虽然被覆盖的电极角度不能保证绝对垂直，但少量的偏差不会产生明显的影响，但如果倾斜侧的角度交叉过大，会造成电弧加热不均匀，两侧熔化速度不同，在熔化速度快的一侧停留时间较短，在熔化速度慢的一侧停留时间较长，导致两侧填充量不同，最高点向一侧倾斜 。
6焊后清理和自检
焊接后，应使用铲子和钢丝刷清除焊缝周围的涂层、飞溅物和氧化物 。仔细检查焊缝两侧熔合情况，是否存在气孔、咬边、熔合飞溅、飞边、焊缝尺寸超标等表面缺陷，并测量对比施工、比赛评分尺度，总结得失 。对缺陷要引起足够的重视，及时处理，并分析原因，避免下次焊接时再次发生，焊工的操作技能将在此过程中不断提高和改进 。
参考文献:
[1]陈伯礼 。焊接工程中的缺陷分析及对策[M] 。北京:中国机械工业出版社，2006 。
来源:焊接与切割联盟
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