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高炉冶炼设备有限公司？高炉的高炉(冶炼设备）？( 三 )


焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO 。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落 。焦炭和矿石在下降过程中 ， 一直保持交替分层的结构 。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域 ， ①区是矿石与焦炭分层的干区 ， 称块状带 ， 没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带 ， 矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带 ， 带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区 ， 在这里 ， 焦炭强烈地回旋和燃烧 ， 是炉内热量和气体还原剂的主要产生地 。早期的小高炉炉壁无冷却设备 ， 19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却 。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种 。因高炉各部分热负荷而异 。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁 。炉底之下可用空气、水或油冷却 。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却 ， 使用其他砖衬时 ， 用冷却水箱或镶砖冷却壁 。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱 ， 左右间距250～300毫米 ， 上下间距1～1.5米 。炉身上部可采用各种形式的冷却设备 ， 一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱 。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却 。但炉身下部由于热负荷较高 ， 多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却 。冷却介质过去使用工业水 ， 现在改用软水和纯水 。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替 ， 后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等 。

Q5：高炉炼铁设备高炉炼铁主要工艺设备：
高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉 。用钢板作炉壳 ， 壳内砌耐火砖内衬 。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分 。由于高炉炼铁技 术经济指标良好 ， 工艺 简单  ， 生产量大 ， 劳动生产效率高 ， 能耗低等优点 ， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分 。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石) ， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气 。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气 ， 在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧 ， 从而还原得到铁 。炼出的铁水从铁口放出 。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣 ， 从渣口排出 。产生的煤气从炉顶排出 ， 经除尘后 ， 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料 。高炉冶炼的主要产品是生铁 ， 还有副产高炉渣和高炉煤气 。
高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备 ， 是现代高炉不可缺少的重要组成部分 。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现 。理论研究和生产实践表明 ， 采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径 。
铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水 ， 实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下 ， 用于高炉或混铁炉等出铁 。
Q6：炼铁的工艺有几种？高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来 ， 生产出来的主要产品为铁水 。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等 。
高炉冶炼原理简介：
高炉生产是连续进行的 。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年 。生产时 ， 从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成 ， 现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂 ， 从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度） ， 喷入油、煤或天然气等燃料 。装入高炉中的铁矿石 ， 主要是铁和氧的化合物 。在高温下 ， 焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来 ， 得到铁 ， 这个过程叫做还原 。铁矿石通过还原反应炼出生铁 ， 铁水从出铁口放出 。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣 ， 从出铁口和出渣口分别排出 。煤气从炉顶导出 ， 经除尘后 ， 作为工业用煤气 。现代化高炉还可以利用炉顶的高压 ， 用导出的部分煤气发电 。


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