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学模具设计 模具设计制造


学模具设计 模具设计制造

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模具设计与制造(学习模具设计)
建立正确的模具设计流程 ， 确保设计一次到位 ， 从而保证模具质量和生产周期 ， 帮助企业快速提高效率 ， 整体提升企业的标准化、信息化和智能化水平 ， 提升企业的市场核心竞争力 。

产品的预处理
很多人都有一个误区(我们抱着一个产品就急着分模) 。首先 ， 我们拿到一个产品后 ， 不要急于分模 。最重要的是先检查产品结构 ， 修改产品公差 ， 拔模 。有些产品还是会有一些差距 。当你完成初步处理后 ， 产品的分型面和结构就可以基本确定了 ， 浇口的位置也可以确定 。当然 ， 这些最终都要和客户确认 。

确认产品的不合理性 。
分析完产品结构 ， 可以开始设计模具了吗？答案当然是否定的 ， 要想在设计中少走弯路 ， 多做修改 ， 就必须了解客户对模具的要求 ， 模具必须满足客户的要求 。

客户使用的注塑机的吨位和型号 。如果这个确认不好 ， 你就无法确认浇口套的入口直径和定位环的直径 ， 顶出孔信息资源网的大小和位置 ， 甚至模架的大小 ， 模具的高度等等 。你辛辛苦苦设计了一个好的模具结构 ， 很有成就感 。但是 ， 模具到了客户手里 ， 就生产不出来了 。模具的尺寸和厚度与客户的注塑机不匹配 ， 客户不会接受你设计的模具 。估计那时候你会觉得想哭 。

分析产品的问题点 ， 以及产品夹线 ， 产品材质 ， 收缩率 。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率一定是0.5% 。这个一定要和客户确认 ， 要知道他们最后用什么牌子的材料生产 ， 有没有添加什么改性材料等等 。在条件允许的情况下 ， 最好熟悉产品的装配关系和产品的使用方法等 。这些信息对以后的模具结构设计很有帮助 。正因为如此 ， 你才会知道哪些是外曲面 ， 哪些是非外曲面 ， 哪些地方拔模角度可以随意增加 ， 哪些地方不能改变 。甚至包括一些产品结构 。如果你知道产品的实际装配关系和用途 ， 你就会知道哪种倒置的结构可以取消 ， 或者换成另一种简单的形式 。
一定要记住 ， 做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程 。看到一些人做出了一套多么复杂的结构 ， 我常常感到自豪 。我觉得很无知 。因为很多产品工程师可能会因为自身的经验问题 ， 设计出一些不合理的结构 ， 如果不能作为下游工序进行修正 ， 可能会一直认为这样的设计是没有问题的 。那么我们产品设计师的进度就会很慢 。如下图所示 ， 我们模具设计师必须提出产品设计中不能考虑的斜顶位置 。

模具水路 。只有在设计之前了解了客户的要求 ， 才能有预见性的设计水路 。不下功夫设计模具 。后来 ， 您发现客户需要在模具内添加其他标准(例如 ， 日期戳、刻字嵌件、排气嵌件、排气嵌件) 。到时候你要是有什么改动 ， 估计会累死你 ， 因为你的水路 ， 顶针 ， 螺丝等等最后都安排好了 。

有了这些信息 ， 我们就可以设计模具了 。
首先 ， 离别 ， 这个过程大概是大家都喜欢的过程 。因为分模有成就感 。分型面的原理很简单 ， 就是好 。如果它可以拉伸 ， 不要扫描它 ， 或使用其他高级命令 。其次 ， 画分型面要有大局观 ， 尽可能简化分型面 ， 不要出差错 。如果不是精密模具 ， 那些能避开的0.1~0.5插入位就要避开 。另外 ， 分型面要遵循一个原则 ， 就是尽量跟随产品趋势 。这样制作的分型面对装配工傅更有利 。使用软件时 。一定要记住每个命令的原理都是明白的 ， 然后你就知道什么时候用那个命令了 。很多时候 ， 重要的不是你不会用软件 ， 而是你不会学不会用软件 。同一个命令 ， 有经验的人可以用多种方式灵活运用 。总之 ， 重要的是想法 ， 而不是工具本身 。做分型面的时候 ， 你只需要知道插入面的角度可以尽量大 ， 接触面的面积可以尽量大 ， 枕位可以尽量宽 。充分考虑你现在拉的分型面 。以后实际模具做出来后 ， 车间负责飞模的师傅骂你一顿就够了 。如果你觉得不会被骂 ， 那好吧 ， 继续 。等你以后真的被骂了 ， 这些都是你的经历 。


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