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蜂窝陶瓷价格及应用介绍

早在约8000年前的新时代时期 ， 人们就发明了陶瓷 ， 陶瓷是以地球上大量拥有的黏土资源为原料萃取而成的 。它除了在食器方面运用广泛外 ， 还在科学技术的发展中扮演着重要角色 。因为它的用法弹性 ， 在今天依然有许多创意的应用 。随着近代技术的发展 ， 又有许多新的陶瓷品种出现并迅速传播开来 。蜂窝陶瓷就是近三十年来才开发出来的蜂窝状陶瓷产品 。那么 ， 它的价格又是怎样的？它又有什么优点？

蜂窝陶瓷价格及应用介绍

文章插图
一、蜂窝陶瓷
蜂窝陶瓷是由无数形状各异的等孔组成的 。目前最大孔数已达到每平方厘米20 ~ 40个 ， 密度为每立方厘米4 ~ 6克 ， 最大吸水率在20%以上 。由于多孔和薄壁的特性 ， 载体的几何表面积大大增加 ， 抗热震性提高 。产品的网孔主要为三角形和四边形 ， 三角形比四边形具有更好的承载能力和更多的孔 ， 作为催化载体尤为重要 。随着单位面积孔数的增加和孔壁厚度的减小 ， 陶瓷载体的抗热震性和热震损伤温度呈上升趋势 。因此 ， 蜂窝陶瓷必须降低膨胀系数 ， 增加单位面积的孔隙数量 。热膨胀系数是主要性能指标 。目前国外水平为α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1 ， 与国内水平有一定差距 ， 但差距越来越小 。生产蜂窝陶瓷最早的原料是高岭土、滑石、铝粉、粘土等 。时至今日 ， 取得了突破性的进展 ， 特别是硅藻土、沸石、膨胀土和耐火材料的应用 。蜂窝陶瓷的应用越来越广泛 ， 性能越来越好 。
除了烧结蜂窝陶瓷外 ， 还出现了未烧结的蜂窝陶瓷 ， 大大提高了催化性能的活性 。不仅外观尺寸从最小的球形环形状发展到大尺寸的圆柱和方形、圆形 。根据不同的模具设计；它可以制成不同尺寸、形状和结构的蜂窝陶瓷 。比如石化行业炼油空气吸附干燥所用的分子筛催化剂 ， 正方形尺寸为0.8m ， 宽度为0.25m ， 每平方厘米的孔数达到25个 ， 从原料、工艺、机械制造等方面都发生了很大的变化 。特别是生产工艺有了很大的改进 。作为催化剂 ， 蜂窝陶瓷在制造和成型过程中不应开裂 ， 有机成分应完全释放 。除了耐磨外 ， 还应具有一定的机械强度 ， 可多次回收利用 。
蜂窝陶瓷可以用各种材料制成 。主要材料有堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅、堇青石-莫来石、堇青石-钛酸铝等复合基材 。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后 ， 水处理和废水处理的净化能力大大提高 ， 特别是在制药工业、抗生素、激素、维生素、核酸注射液以及各种注射剂、药物等方面 。脱水、脱色并除去杂质 。
蜂窝陶瓷按用途可分为四类:再生器、填料、催化剂载体和过滤材料 。
【/h/】蜂窝陶瓷蓄热体热容在J/kgk1000以上 ， 产品最高使用温度≥1700℃ 。在加热炉、焙烧炉、均热炉、裂解炉等炉中 ， 可节约燃料40%以上 ， 增产15%以上 ， 排烟温度低于150℃ 。
蜂窝陶瓷填料与其他填料相比 ， 具有比表面积更大、强度更好的优点 ， 可以使汽液分布更加均匀 ， 降低床层阻力 ， 达到更好的效果 ， 延长使用寿命 。它们在石油化工、制药和精细化工行业中作为填料具有良好的效果 。
蜂窝陶瓷在催化剂方面更有优势 。以蜂窝陶瓷材料为载体 ， 采用独特的涂层材料 ， 由贵金属、稀土金属和过渡金属制成 ， 具有催化活性高、热稳定性好、使用寿命长、强度高等优点 。
催化裂化用蜂窝陶瓷正在取代现有产品 。催化裂化以200 ~ 500℃的重馏分油为原料(包括减压馏分油、直馏轻柴油、焦化蜡油等) 。) ， 以铝硅酸盐为催化剂 ， 反应温度在450 ~ 550℃之间(视反应器类型而定) 。它产量大(每个大型催化裂化装置每年裂化100多万吨油) ， 技术要求高(例如催化剂与油接触时每隔几分钟甚至几秒钟就需要再生一次 ， 催化剂每分钟流过流化床高达10t以上) 。随着催化活性的提高 ， 为了加速再生 ， 需要更严格的再生条件 。例如在600 ~ 650℃甚至700℃时 ， 催化剂消耗量大 ， 每吨原料油消耗催化剂0.3 ~ 0.6 kg 。如果催化剂机械强度差 ， 消耗就大很多 。这就需要稍微提高催化剂的活性、选择性和稳定性 ， 这对实际生产具有重要意义 。正因为如此 ， 蜂窝陶瓷催化剂不断创新 ， 市场需求不断增长 。这些催化裂化催化剂被蜂窝陶瓷催化剂取代 ， 出现了大尺寸、多孔数的蜂窝陶瓷催化剂 ， 发展势头强劲 。


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