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厌氧菌|机加工切削液不可忽视！

ph值厌氧菌

众所周知 ， 产品合格率是机加工企业注重的关键指标 ， 也是影响企业发展的要素之一 。 设备的维护与保养是影响产品合格率其中非常重要的一个因素 。 但实际上 ， 机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响 。 因此 ， 合理的润滑成为了每家机加工企业的必修课题 。
厌氧菌|机加工切削液不可忽视！
文章插图

设备的润滑不仅仅依靠润滑油 。 作为机加工过程中的主要耗材之一 ， 切削液也直接影响着设备润滑效果 。 选用优质的切削液 ， 有助于提高设备加工精度和运行效率 ， 从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力 。
切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用 ， 有助于减少加工刀具磨损 ， 提高加工表面精度 。 通常情况下 ， 可以利用工业自来水进行调配 ， 方能使用 。 因此 ， 机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围 。
配比溶液：
【厌氧菌|机加工切削液不可忽视！】对于切削液而言 ， 水包油的状态是最为稳定的 。 配比顺序是先注水 ， 再加入切削液原液 ， 并不断地充分搅拌 。 调配比例通常为1:20=5% ， 1:25=4% 。
调整浓度：
溶液浓度上升或下降时 ， 都需要补充稀释溶液来调整浓度 。 切忌往高浓度的溶液里直接加水 ， 否则会出现油包水现象 ， 使溶液处于不稳定状态 。 正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中 ， 或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度 ， 以维持5%的理想浓度状态 。
此外 ， 使用者在使用及维护切削液时 ， 需要注意以下四点情况：
1、起泡
绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液 。 自来水的硬度偏软 ， 再遇上浓度的偏差 ， 溶液容易起泡 。 只要将浓度控制在5% ， 起泡的问题基本可以解决 。
2、浮油
浮油的来源通常有两种 ， 一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油 。 由于切削液添加了乳化剂 ， 使油极易被乳化 。 因此 ， 一旦浮油产生 ， 一定要及时清除 ， 最理想的工具是撇油器 ， 也可使用吸油包 。
3、发臭
当浮油覆盖溶液表面时 ， 溶液会出现缺氧状态 。 在相宜的温度和缺氧的环境下 ， 厌氧菌将变得非常活跃 。 在厌氧菌分解油份获得食物的同时 ， 会释放出硫化氢气体 ， 这种臭鸡蛋味的气体对人体有毒害危险 。 另外 ， 厌氧菌对PH值比较敏感 。 最适合厌氧菌活动的PH值约在6.8-8.5之间 ， 溶液的浓度约在2-2.5%之间 。 为阻止厌氧菌的活跃 ， 要将溶液的浓度维持在5%的水平 。
4、皮肤过敏
人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右 ， 偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤 ， 从而出现过敏现象 。 建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净 ， 最好再涂上润手护理产品 。
近几年 ， 国家大力推进绿色发展理念 ， 明确规定切削液不能含有氯等卤化物 。 这些物质的主要来源是添加剂 ， 附着在产品上也会使其无法通过环保认证 。


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