国内首家岩板数码模具技术在佛山首发
用数码打印替代传统制模工序的岩板数码磨具技术在佛山首发 。 12月18日 ， 在顺辉瓷砖岩板数码模具技术发布会上 ， 作为国内首家开发出数码模具技术并实现量产的陶瓷企业 ， 顺成陶瓷集团在来自行业协会及众多专业人士以及数十家媒体的见证下 ， 正式发布了这一领先的技术成果 。
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众所周知 ， 传统的制模工艺是先设计好肌理 ， 再刻钢化模具 ， 然后通过物理压制程序将这个模具上的肌理压制到瓷砖坯体上 ， 从而制造出凹凸肌理效果 ， 从设计到最终在瓷砖表面实现这个设计 ， 需要借助钢化模具这一介质来实现 ， 耗时长 ， 成本高 ， 而且效果不稳定 。 而数码模具技术则直接通过3D打印技术 ， 在瓷砖坯体表面喷射打印堆叠完成这一肌理制作工序 。 数码模具这一技术由于采用与钢模压制完全不同的工艺 ， 产品的肌理效果将更为精细 ， 细小到0.1mm的细微肌理都能得到精准呈现 ， 而毫无失真钝化 。 无论是“一石一面”的肌理效果 ， 还是“一石多面”的全数码定制肌理效果 ， 都能轻易完成 ， 为研发设计创造提供更多可能性 。
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据了解 ， 顺辉瓷砖·岩板数码模具技术是顺成集团与世界知名墨水技术企业陶丽西合作开发而成 ， 目前 ， 该技术在世界范围内 ， 也只有少数公司掌握 ， 而顺成集团则是中国第一家成功开发该技术实现量产的企业 。
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顺辉瓷砖·岩板数码模具技术核心点在于替代了传统的制模工序 ， 通过特殊的数码喷墨设备及墨水 ， 在瓷砖坯体表面完成3D打印 ， 打印出丰富的层次肌理和凹凸质感 。 也就是说 ， 将传统制模工序用数码打印替代了 。
据介绍 ， 数码模具能够实现完美的效果呈现 ， 源于其精湛的多重世界先进技术系统的成套配合 。 多台先进数码喷墨设备串联 ， 匹配最新款喷头和陶丽西功能墨水 ， 辅以自主研发的精准串联系统 ， 最终叠加达成完美呈现效果 ， 无限丰富了图案纹理及色彩和特殊效果叠加打印工序 。 在技术核心方面 ， 既突破了传统模具无法精准对位的弊端 ， 又确保瓷砖肌理凹凸层次与图案、色彩实现精准完美匹配 。
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【国内首家岩板数码模具技术在佛山首发】当下 ， 岩板大热 ， 其在家居饰面板的应用对其表面花色纹理提出更高要求 ， 同时由于其规格大、薄型化趋势 ， 考虑到后续应力问题 ， 传统模具加工很可能对岩板品质造成伤害 ， 数码模具则不会 ， 因为3D打印技术是轻轻喷射打印上去 ， 不存在压制的过程 ， 不会在坯体密度及应力方面造成系列影响 。 无论6mm、12mm、20mm厚度产品都可以快速准确地获得相同的质感 ， 这是传统模具压制工艺无法企及的 。
顺成陶瓷集团贝斯特生产基地总经理霍建荣表示 ， 20多年来 ， 顺成陶瓷集团始终坚持创新推动发展 ， 这一次在数码模具技术领域取得突破进展 ， 必将引领整个陶瓷行业模具的数码化发展 ， 也将带领顺成陶瓷集团更加走向国际化 。 为确保该革命性技术的先进性、避免出现影响最终效果的仿造品 ， 该技术由顺成集团与陶丽西以战略合作及专利共享的形式联合推动其行业化进程 。 顺成集团将主导这一项技术 ， 优先考虑与有实力的优秀企业一起合作 。
广州日报全媒体文字采访人员 李春先
广州日报全媒体图片采访人员 李春先
广州日报全媒体编辑 罗林
