施耐德电气如何携手中小企业打通数字化转型“最后一公里”?( 二 )


施耐德电气如何携手中小企业打通数字化转型“最后一公里”?
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熵智科技以优异PoC方案获得“绿色智能制造创赢计划总决赛”金奖
在获得前三名的企业中 , 熵智科技依托核心的智能分拣码垛AI技术 , 以12万货品箱验证了其码垛模型的稳定性 , 在堆垛机上按订单自动拣选的解决方案将极大的提升效率 , 减少能耗并消除质量隐患;锐富时间以自身丰富的MR(混合现实)工程经验 , 并引入ReID(身份双重认证)技术与IoT智能货架 , 提供了完整的、真正可以落地的整体工业解决方案——XR产线巡检和品控辅助系统集;在离散工业计划排程优化场景中 , 不工软件自主研发了一款基于自身核心技术的ORAPS软件应用 。 不仅能够根据自身产能自动进行生产计划运算 , 制定合理准确的生产计划 , 而且能够精准预测交付期 , 及时通知客户领货 , 减少库存积压 , 并自动进行权重优化 , 从而减少换模频率 , 降低不良品率 。
熵智科技总经理赵青表示 , 熵智科技有独特市场价值的原因在于关键的核心技术所驱动 , 也就是对细分场景拥有核心技术 , 但是本身存在两个短板 , 即从技术到产品的鸿沟和从技术到业务变现的鸿沟 。 而在绿色智能制造创赢计划中 , 施耐德从企业战略和销售策略上给予了非常有价值的扶持 。
施耐德电气如何携手中小企业打通数字化转型“最后一公里”?
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“绿色智能制造创赢计划总决赛”9家企业合影
熵智科技、不工科技等公司从微观场景切入 , 所提出了解决工业数字化转型痛点的PoC方案 , 与施耐德电气提出的“四维融合”不谋而合 。 施耐德电气通过提供算法、大数据的能力 , 帮助客户实现可持续发展 , 这四个维度的融合也让施耐德电气能更全面赋能中小企业的研发能力 。
庞邢健介绍道 , 数据的“四维融合”涵盖了能源和自动化的融合、云和端的融合、贯穿产品与生产设计建造到运维的全生命周期融合、从车间到集团级管控的融合 。 施耐德电气长期服务于工业客户 , 对企业生命周期的全场景都非常熟悉 , 因此拥有优化生产效率和生产质量的能力 , 希望与更多伙伴搭建数字化转型的朋友圈、生态链 , 共同为加速中国工业数字化进程、促进工业能源与数字化双转型贡献力量 。
【施耐德电气如何携手中小企业打通数字化转型“最后一公里”?】施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示:“绿色智能制造创赢计划的收官并不意味着活动的结束 , 相反 , 是一个全新的开始 。 施耐德电气将继续深挖工业场景 , 联合生态圈伙伴 , 以数字技术与创新经验赋能中小企业 , 共同打通数字化转型‘最后一公里’ 。 ”


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