自主研发产品助力国产大飞机腾飞
重庆日报网
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11月11日 , 重庆钢研公司生产线正在生产军工配套产品 。 (受访者供图)
“杨总你看看这根钢管成品质量如何?”
“外观应该达标了 , 但表面是否光滑还需机器设备进行验证 , 这可是给国产大飞机配套的 , 必须保证零缺陷!”
11月11日上午九点 , 位于大渡口区建桥工业园的重庆钢铁研究所有限公司(下称“重庆钢研公司”)生产车间 , 杨军和劳模创新工作室研发带头人、管材事业部副总经理杨军和 , 同往常一样走进生产一线进行现场指导 。
多款产品用于“国之重器”
成立于1960年的重庆钢研公司 , 曾在上世纪80年代成功研制我国人造地球卫星所用的磁钢材料 。 1992年加入重钢集团后 , 重庆钢研公司逐步转型为科技开发型企业 , 其自主研发的多款产品先后应用于“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”系列卫星以及战机、军用大型运输机、坦克和装甲车等 , 逐渐成为国内关键战略材料研制基地和关键核心材料集成供应商 , 其大部分产品均为军工配套 。
“这次承接到的订单 , 重要性不亚于之前的航空及军工配套 。 ”在接受重庆日报采访人员采访时 , 杨军和如是说 。
原来 , 去年3月 , 作为国产大飞机C919研制牵头方的中国商用飞机有限责任公司(下称“中国商飞”) , 急需一款大飞机发动机用扁平型矩形钢管 。 但是 , 该矩形钢管对于质量、重量、散热性能等要求很高 , 并且要求无缝一次成型 , 而当时国内钢铁行业尚无制作工艺 , 就算国外钢企也只能进行焊接拼凑 , 无法一次成型 。
多番辗转 , 中国商飞找到重庆钢研公司 。 而恰好在前一年 , 后者曾为国内某军工企业提供过一批自主研发的圆形无缝钢管 , 有成功供货先例 。 于是重庆钢研公司接下了中国商飞这笔订单 , 并交由杨军和劳模创新工作室研发 。
五轮研发攻克“卡脖子”环节
“以杨军和的名字命名创新工作室 , 是因为他从1998年入职以来 , 一直都是企业研发的骨干力量 。 ”重庆钢研公司负责人介绍 , 成立于2013年的杨军和劳模创新工作室现有研发人员13人 , 主要从事高温合金管、高温不锈管等钢铁管材技术研发 。
杨军和说 , 制作矩形钢管的工艺流程并不复杂 , 是将钢铁棒材进行加工 , 制作成为圆形管 , 然后放入模具中进行拨空成型 , 最终成为矩形管 。 然而 , 由于没有矩形管的制作标准作为借鉴 , 他和研发团队足足摸索了两个月 , 经过前后五轮研发 , 总算把研发中的“卡脖子”环节——模具制作难题给攻克下来 。
“为国产大飞机贡献一份力量”
“模具制作说起来容易 , 但它的孔型大小、尺寸把握等制作要素 , 都需要非常精准的研发才能进行生产匹配 。 ”杨军和称 , 特别是为解决通过模具拨空成型后的钢管表面塌陷问题 , 工作室研发团队对模具进行了不计其数的改良加工 , 在此过程中还自主设计研发出一套用于钢管矫直的研发装置 , 并申报了发明专利 。
经过反复试验 , 符合标准尺寸的矩形钢管在重庆钢研公司顺利生产下线 , 并在去年如期完成订单 , 填补了国内生产空白 。
杨军和说 , 按照中国商飞最新提出的国产大飞机材料“更轻量化、更高强度”性能要求 , 目前他和研发团队正在进行新型矩形钢管研发 , “能为国产大飞机C919贡献一份力量 , 我们很自豪!”
【自主研发产品助力国产大飞机腾飞】本报采访人员夏元
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