中国纺织报|中复神鹰逐梦15载再踏新征程，国产万吨级高性能碳纤维项目呼之欲出( 二 )
我在实现一个梦想 ，
我被梦中的激情所燃烧 ，
做出中国人自己的碳纤维 。
为此 ， 一段时间以来 ，
我吃不好 ， 睡不好 。
……
在这一时期 ， 中国建材集团原董事长宋志平心中也深深地埋藏着一个关于碳纤维的梦想 。 “我一直有一个梦想 ， 叫作碳纤维 。 ”在建材领域驰骋多年 ， 宋志平出于“为企业打造新核心竞争力 ， 谋求新发展空间”的战略考虑 ， 也把目光瞄上了碳纤维 。 2007年“五一”国际劳动节期间 ， 宋志平和张国良在江苏连云港头一次碰面 ， 双方便聊起了碳纤维 。 当两个相同的梦想在一起激荡飞扬 ， 从此打开了国产碳纤维产业化征程中的崭新篇章 。 2007年10月 ， 中国建材集团旗下的中国复合材料集团有限公司投资入股 ， 中复神鹰碳纤维有限责任公司正式成立 。
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中复神鹰正式挂牌仪式现场 。
接下来 ， 张国良和中复神鹰面对的 ， 是漫长的碳纤维制备技术和产业化攻关 ， 这个过程十分艰难 。 要知道 ， 一直以来 ， 国外对我国需要的碳纤维实行“技术、装备、产品”三封锁 。 在此背景下 ， 产业化攻关初期的张国良和中复神鹰没有任何可以借鉴的经验去参照学习 ， 只能靠自己不断去摸索和实验 。
据介绍 ， 在这一时期 ， 张国良带领团队历经重重考验 ， 相继攻克了高温牵伸机、湿法纺丝工艺百吨线到千吨线原丝制备和碳化工艺等全流程的关键技术 。
2008年 ， 中复神鹰研发了湿法碳纤维规模化生产关键技术 ， 建成了湿法千吨级T300级碳纤维产业化生产线 。 2008年11月30日 ， 中复神鹰千吨级碳化线、年产2500吨原丝生产线成功投产 。 尤其具有突破性的意义在于 ， 在这一时期 ， 中复神鹰在我国率先把湿法纺丝的单条线年产能做到了1000吨 。
之前 ， 我国历经几十年都久攻不下的碳纤维产业化难题 ， 居然由张国良这名碳纤维“门外汉”带领着中复神鹰真的做成了 。
在这一阶段 ， 由于以中复神鹰为典型代表的多家国产碳纤维企业取得了系列重大突破 ， 我国碳纤维产业化实现了“从无到有”的巨大跨越 ， 国外在碳纤维领域长期对我国实行技术封锁和产品垄断的局面也一举被打破 。
攻下干喷湿纺世界级难题
产品供不应求优势已凸显
在国产碳纤维近20年突飞猛进的产业化进程中 ， 中复神鹰留下最浓墨重彩的一笔 ， 莫过于率先攻克了“干喷湿纺”碳纤维生产技术 ， 并成功实现了产业化 。
干喷湿纺是指经喷丝孔挤出的纺丝原液形成细流后 ， 要先经过一段空气层 ， 而后进入凝固浴 ， 凝固成型的工艺方法 。 这是一种被世界各国公认的纺丝速度更快、效率更高 ， 且能实现高性能碳纤维低成本、大规模稳定生产的先进制备工艺 。 但此前 ， 全球只有日本东丽等两家企业掌握了这项技术 。
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公司率先建成的国内首条千吨级干喷湿纺碳纤维生产线 。
2012年 ， 中复神鹰在我国率先突破了“干喷湿纺”技术 ， 建成了千吨级T700级碳纤维产业化生产线 ， 技术与产品性能达到国际先进水平 。
张国良介绍 ， 干喷湿纺技术攻关阶段 ， 中复神鹰遇到的技术攻关难度远超出湿法工艺阶段 。 但通过无数次的实验、失败、再实验 ， 公司逐个攻克了干喷湿纺碳纤维的核心技术难题 ， 成功开发出适用于干喷湿纺的均质化聚合系统、低扰度空气层纤维成型系统以及高速高倍蒸汽牵伸系统 ， 自主开发设计了快速换热的全混式60立方米聚合釜、干喷湿纺纤维成型装备、蒸汽牵伸装备、全套碳化关键装备 ， 以及高效溶剂回收和废气处理系统 。
公司建成了国内首条完全具有自主知识产权的年产5000吨干喷湿纺碳纤维原丝 ， 以及千吨高强（T700级）/百吨中模（T800级）碳纤维生产线 ， 创新开发了大容量聚合与均质化原液制备技术 ， 攻克了高强/中模碳纤维原丝干喷湿纺关键技术 ， 自主研制了PAN纤维快速均质预氧化、碳化集成技术 。
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