晨湘潭|坐在办公室也能轧钢！湘钢板材厂智慧中心大显身手
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在湘钢板材厂智慧中心 ， 技术人员通过智慧系统对现场生产情况进行远程监控 。 （采访人员罗韬摄）
湘潭在线10月12日讯（湘潭日报社全媒体采访人员陈姿雯通讯员王班勇）一间980平方米的房间 ， 三面都是显示屏 ， 十几名工作人员坐在电脑前 ， 密切监视着屏幕 ， 屏幕里是各种实时生产数据和现场画面 。 这是采访人员10月9日在湘钢板材厂智慧中心见到的场景 。
“4月份我们启动了智慧中心一期建设 ， 并于7月启动试运行 ， 目前实现了连铸、板加、轧钢、精整等多个生产流程的智能化、可视化 。 ”该板材厂生产管理室综合主管白星介绍 ， 在这之前 ， 连铸、板加、轧钢、精整等这些生产环节智能化程度不算高 ， 大多是“各干各的” ， 相互间的信息共享较为滞后 。 但它们之间的配合程度 ， 又直接影响了生产效益 。 怎么办？湘钢决定 ， 为传统工业插上“智慧的翅膀” ， 通过自动化、智能化的技术手段 ， 让板材生产各个环节的技术人员对上下游工序的进展情况了如指掌 ， 并对生产进度进行科学合理调整 。
为此 ， 湘钢板材厂一边建设智慧中心 ， 一边对传统工序进行自动化改造 。 以连铸工序为例 ， 该工序一直以来都是采用人工加渣 ， 不仅危险系数高 ， 而且参数控制也无法做到特别精准 。 经过自动化升级改造后 ， 该工序现在使用机械臂自动加渣 ， 相关画面和数据实时传送至智慧中心的系统里 ， 技术人员坐在智慧中心就能即时控制和掌握 。 在传统工艺流程实现自动化升级的基础上 ， 目前 ， 该智慧中心实现了物联网、大数据、人工智能在传统流程工业的集中化和规模化应用 。
智能化带来的改变 ， 一线工作人员感触最深 。 板材厂轧钢技术人员李升对此最有发言权 。 往年 ， 不论是严寒的冬季 ， 还是酷热的夏季 ， 他都是在轧钢一线嘈杂、高温的环境下作业 。 今年7月开始 ， 他和上下游工序的技术人员一同 ， 搬进了装有空调、安静的办公室里办公 ， 几乎不用去生产现场 ， 坐在智慧中心的电脑前 ， 他就能对生产现场的设备进行操作 ， 完成板材点检、厚度测量等系列常规工作 。
“除特殊情况外 ， 一般工作人员都不会离开智慧中心的工作岗位前往生产现场 ， 所有流程均通过系统操作 。 ”白星说 ， 智慧中心采用先进的网络传输和远程操控技术 ， 通过打造智慧、安全、绿色、高效的炼钢和轧制数字可视化生产线 ， 让上下游工序岗位合理融合 ， 既精简了岗位又实现了不同工序之间的信息共享和高效协同 。 据悉 ， 该项目一期共精简岗位人员20% 。 经过近两个月的试运行 ， 智慧中心的运行已步入正轨 ， 该板材厂正努力突破日均钢产量8000吨的目标 。
【来源：湘潭在线】
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