中关村在线|MIT科学家研究出单一树脂液滴3D结构
今年早些时候 ， 英国牛津大学研究人员开发了单液滴3D生物打印技术 ， 通过定制的3D打印机创建了由224个液滴组成的3D液滴网络 ， 从而自动生成以创建3D晶格 。 最近MIT也开始了相关研究 ， 成功用3D打印的方法生产由单一树脂液滴创造的可控3D结构 。
在固化界面处固化3D模型的基于光固化的3D打印方法已成为微流体 ， 传感器 ， 生物打印和形状变形系统应用中的一种有前途的技术 。 但是 ，与熔融沉积建模（FDM） ， 数字光处理（DLP）和立体光刻（SLA）技术相比 ， 这些技术具有较低的湿物料利用率和净物料利用率 。
根据研究人员的研究 ， 这些方法在特定应用中的缺点是 ， 未固化的树脂需要在印刷过程之前以过量覆盖整个容器 ， 这导致更高的成本 ， 更多的浪费以及散热不足 。
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将单个液滴固化为3D结构的方案 受天然荷花和水罐表面的启发 ， 研究人员研究了如何操纵固化界面以使用单滴树脂制造3D结构 ， 在这种表面上捕获的空气或液体会大大降低层之间的粘附力 。
该技术成功的关键是通过引入后退TCL来实现液滴系统的自由接触表面特性 ， 这既增加了液滴内部的液体循环 ， 又降低了液态树脂 ， 固化树脂和树脂桶的附着力 。
打印设置包括使用UV投影仪 ， UV透明固化界面以及安装在移动平台上的铝支撑板 。
首先 ， 液态树脂滴沉积在固化界面上-树脂桶底部的上表面 。 在打印之前 ， 支撑板与固化窗口接触 ， 并且树脂滴在两者之间 。 然后 ， 将紫外线照射图案连续投射到固化界面上 ， 同时以恒定速度升高支撑板 。 由此 ， 可以将液态树脂固化成UV图案形状的固态树脂 。
同时 ， 通过紫外线固化工艺消耗掉的液态树脂滴的TCL逐渐降低 ， 直到最终将液滴成功固化成所需的固态3D结构 。
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液滴3D打印过程的试验设置方案 受到研究结果的鼓舞 ， 科学家们通过3D打印用于定制牙科应用的牙齿结构 ， 进一步证明了UV固化和TCL去湿单滴工艺 。 为了说明该方法的可控制性元素 ， 研究人员打印了适合牙科治疗的臼齿 ， 门齿和犬齿冠结构 。
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液滴式3D打印过程的牙齿模型生成 【中关村在线|MIT科学家研究出单一树脂液滴3D结构】根据科学家的说法 ， 这种从单个液滴产生可控3D结构的策略对于按需3D制造将“具有重要意义” ， 并且具有许多潜在的未来应用 。
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