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圆刀|【干货】圆刀调试技巧与方法！

北京联盟_原题是：【干货】圆刀调试技巧与方法！
圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的 。在我们的使用过程中 ， 有什么技巧 ， 让圆刀机的调试更顺畅?
装机调试
【圆刀|【干货】圆刀调试技巧与方法！】① 按照工艺描述分别将材料走入机器内（参考图） ， 然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力 ， 要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力 。
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② 根据工艺要求给模具加泡棉（如图所示） 。
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③ 根据工艺要求依次安装模具 ， 取放模具时应加模具保护布以防损坏模具或者碰伤模具 。
产品外观调试：切痕过深或切透底纸调试
① 检查模具的压力是否过大 ， 可适当减小模具的压力；
② 检查模具所在支撑轴是否脏污并及时清理支撑轴 ， 随时保证支撑轴的清洁；
③ 检查底纸材料上是否粘有其它异物 ， 并对材料进行清洁；
④ 当底纸被切透时检查是否有规律 ， 如有规律应考虑模具刀高问题；
产品外观调试：切削不良调试
① 首先检查模具压力是否过小 ， 适当增加模具的压力；
② 检查模具支撑环或齿轮上是否有废片或其它异物并及时清理 ， 随时保持支撑环和齿轮的清洁；
③ 当切削不良有规律时 ， 应检查模具是否有损坏；
④ 当所有可能排除后 ， 仍发现切割不良 ， 可更换其它批次的原料进行调试；
产品外观调试：产品变形调试
① 检查原料或收料轴的张力是否太大 ， 尝试调整不同张力；
② 刀具泡沫是否变形破损 ， 刀具顶出泡沫是否太大；
③ 压料轴是否压得太低 ， 剥离刀与下面的支撑小轴压力是否太紧 ， 压合轴的力是否太大；
④ 提取刀具时提取位置是否不当 ， 是否压破产品；
⑤ 废料是否被彻底切开 ， 刀具上是否有残胶；
⑥ 当其他问题排除后 ， 试用其它批次的原料；
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产品外观调试：产品叠片
① 应检查输出压合轴是否粘胶 ， 是否太紧；
② 刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀；
③ 刀具是否垫防粘硅胶泡棉；
④ 必要时,模具是否渡防粘层；
⑤ 试用其他批次材料；
产品外观调试：成品丢片
① 应检查丢片是否有规律（如果有规律 ， 应考虑刀具原因：崩刀 ， 钝化）;
② 是否切得太偏 ， 胶的位置不正确 ， 材料厚度是否过小 ， 刀压是否太小 ， 刀具支撑环、齿轮是否有脏东西 ， 废料的提取角度、废料的提取力度是否太小；
③ 废料的提取是否需要剥离刀 ， 刀具的顶出泡沫是否不够厚；
④ 试用其它批次的原料 ， 当发现丢片不可避免时 ， 应该在得到许可后 ， 进行生产 ， 确定丢片的实际比例 ， 以最多的丢片数量进行补片 。
产品外观调试：产品褶皱
① 应检查是否因接头不平造成；
② 主料进入刀具之前的张力是否太大 ， 各压合轴两端是否平衡导致产品压力是否平衡 ， 尽量使用成品传感器或将成品轴的力降到最低；
③ 带废料的材料的离型力是否过重；
④ 是否需要增加尖头剥离刀；
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