|泰山钢铁集团热轧部连续追加订单的背后
泰山钢铁集团热轧部接到了一份“特殊”的订单 ， 说起特殊 ， 首先客户是直供户 ， 要求十分严格 ， 厚度控制精度要求必须控制在0～-0.15mm ， 这将远远高于国家的标准要求 ， 生产控制难度非常大 ， 而且交货期也非常紧张 ， 本期 ， 让我们走进热轧部 ， 去了解这个订单背后的故事 。
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“九月份 ， 客户又订购了7000吨的Q235B钢卷 ， 咱们要高度重视 ， 精心组织 ， 严把质量关 ， 产品质量一定要满足客户使用要求 。”在热轧部质量分析会上 ， 技术主管谷国刚高兴的说 。
在接到客户的订单后 ， 技术科快速响应 ， 建立了技术科、生产车间、销售系统及终端客户的协同沟通机制 ， 并召开产品生产专题研讨会 。技术人员深入一线 ， 强化全流程控制 ， 建立了从冶炼到加热再到轧制均由技术科专人跟踪制度 ， 全线指导、监控产品生产 。通过生产跟踪 ， 技术人员发现交替生产不同规格的钢种时 ， 对该产品厚度精度的控制存在一定的影响 。
【|泰山钢铁集团热轧部连续追加订单的背后】
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接到订单以后 ， 在生产组织上存在一定的困难 ， 按照现在的生产节奏 ， 首先上料就跟不上 ， 而且交替轧制不同规格钢种的时候 ， 会影响其他产品的质量 ， 这就给生产上出了一个很大的难题 。
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针对这个情况 ， 热轧部统筹优化生产计划 ， 对各生产工序、关键工艺控制要点作出详细、明确的规定 ， 制定了细致的生产方案 。各工序间密切配合 ， 炼钢工序2台连铸机同钢种同断面 ， 期间不生产冷轧料 ， 轧钢工序集中入炉 ， 集中轧制 。此外 ， 技术人员深入市场考察研究 ， 详细收集客户对产品质量的要求 ， 对比竞争产品 ， 发掘我方优势 ， 扬长补短 。
根据客户对产品质量的要求 ， 特别是厚度控制精度 ， 我们对精轧机F1～F7机架工作辊的辊型进行反复调整试验 ， 不断完善工艺操作方案 ， 确定最佳辊型控制标准 ， 从而减小钢带厚度同板差 。
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最终 ， 在各科室、车间的密切配合下 ， 热轧部高效完成了订单任务 ， 产品各项质量指标均满足客户需求 。与此同时 ， 他们全力做好售后服务 ， 稳定的产品质量和完善的售后服务得到了客户的肯定 ， 用户反馈良好 ， 并在8月份试轧200吨的基础上又追加了6000吨的订单 。
前期交付的产品客户已经使用 ， 经过各项检测 ， 产品质量满足使用要求 ， 9月份客户再次追加了订单 。在服务客户 ， 走专业化、精品化发展的道路上 ， 泰山钢铁集团热轧部又迈出了坚实的一步 ， 为提质增产提供了保障 。（来源：爱济南新闻客户端）
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