水泥|5G助力，海螺集团创下新奇迹！( 二 )
矿山是水泥工厂的生产源头 ， 在水泥矿山中 ， 露天开采比例接近100% ， 环境条件极其复杂 ， 在"钻、爆、采、运、排"的基本生产作业流程中 ， 各种作业均需使用大量人力且效率较低；同时 ， 矿区布线困难 ， 且无线屏蔽较大 ， 大型矿车及挖掘机的实时视频监控难度大 ， 在恶劣粉尘环境下人工长时间作业也存在健康隐患 。 5G微信公众平台观察到 ， 海螺集团通过把矿山爆破警戒、矿车自动驾驶和远程驾驶作为5G重点应用场景 ， 很好地解决了上述挑战 ， 使得矿山作业现场的破碎、挖装、运输、监测等全面实现无人化远程操作 ， 更好地保障了矿山生产的安全与智能化高效 。
在5G赋能矿山爆破预警应用方面 ， 通过基于5G超级上行高带宽、低时延、高可靠回传的无人机多路4K高清视频 ， 结合对爆破区域的精准AI智能识别 ， 爆破警戒覆盖范围从原先500米大幅地扩展到了2公里 ， 而且还实现了将原有2小时的检查人力工作量大幅降低至仅30分钟 ， 从而大幅提高了爆破的安全性以及生产效率 。 
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在矿山开采及运输领域 ， 挖掘机和矿卡司机需要长时间面对噪声、浮尘、震动、高度紧张（一不小心就容易发生安全事故）等显著问题 ， 由此 ， 大型矿车及挖掘机的实时视频监控、自动驾驶、远程驾控等成为发展方向 ， 需要高性能的5G网络传输予以强力支撑 。 但在生产水泥所需的石灰石的开采工段 ， 矿山地形与地貌复杂 ， 铲装及运输设备作业地点分散 ， 而且工作平台随着开采不断变化与调整 ， 导致无线网络规划部署困难 ， 增加了业务连续覆盖难度 。 海螺集团联合中国电信、华为通过部署5G超级上行技术 ， 实现了在不额外增加5G基站的情况下 ， 对水泥工厂矿区道路和作业区域的有效连续覆盖及性能提升 ， 保障了各类工程机械的高清视频回传及远程操控需求 ， 减少以至杜绝相关环节因人为因素导致的安全生产事故 ， 并降低了司机用工及车辆维护成本 ， 提升了矿山整体的作业效率 。 
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● 5G+云+计算+AI使能生产智能化升级
在经历矿山开采后 ， 水泥进入到生产环节 。 水泥产线较长 ， 布线困难且成本高 ， 移动场景和弱覆盖场景较多 。 5G微信公众平台从何承发总的介绍中 ， 再次深深地感受到基于5G（尤其是5G超级上行）大带宽、低时延、高可靠优质连接的云、计算、AI在服务水泥行业乃至整个建材工业方面有着非常大的用武之地 。
比如 ， 水泥库壁裂纹检测中 ， 通过5G超级上行技术实时回传水泥库壁4K超高清视频 ， 并结合AI检测 ， 很好地发挥了降本增效作用 。 
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又比如 ， 在石灰石预均化车间 ， 设备移动导致布线困难 ， 而且即使部署有线连接也容易快速导致磨损严重 ， 且无线屏蔽较大 。 "5G超级上行"的部署以及AI的应用 ， 为往复移动作业的堆取料设备提供实时超高清视频监控 ， 缩短了工人在高粉尘环境下的工作时间 。 
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上述仅是海螺集团水泥工厂的部分5G+云+计算+AI应用 。 据悉 ， 在海螺集团水泥工厂的水泥产线 ， 前端部署4K超高清摄像头 ， 通过5G网络（5G超级上行）实时回传平台 ， 结合机器视觉等先进AI技术 ， 实现了爆破区域巡检、人员不安全行为监测、传送带崩裂/抽丝监测、堆料口堵塞监测、冒灰检测、翻斗阀状态识别、远程水泵控制及数采、AR远程运维支持等诸多5G+AI创新应用 ， 大幅提升了水泥生产的安全与效率 。 据何承发总介绍 ， 5G+AI+云 ， 减少＞5个人工产线巡检 ， 且巡检效率提升3-4倍 。
3、新奇迹的延续：海螺集团将向全行业推广经验
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