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南都|300道工序玻璃变液晶！南都大直播揭秘屏显行业千亿级“航母”

_原题为 300道工序玻璃变液晶！南都大直播揭秘屏显行业千亿级“航母”
南都|300道工序玻璃变液晶！南都大直播揭秘屏显行业千亿级“航母”
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TCL华星光电是从深圳光明发家的企业 ， 现在已成为中国屏显行业的龙头企业 。 公开资料显示 ， 目前 ， TCL华星TV出货量已位居全球前二 ， 对国内六大电视整机厂的液晶面板出货量自2014年起稳居第一 。 其中 ， TCL华星55吋UD产品出货量位居全球第一 ， 32吋UD产品出货量保持全球第二；在中小尺寸领域 ， 6代LTPS-LCD产线（t3项目）出货量位居全球第二 ， 增长速度全球第一 。
8月26日 ， 南都镜头对准屏显行业千亿级航母TCL华星光电 ， 探访其位于深圳光明的T2、T6厂区 ， 深度了解液晶屏生产工艺 ， 华星光电液晶屏产线的独特之处以及液晶屏产品种类 。
在T2厂区 ， 据华星光电技术负责人Karma介绍 ， TCL华星光电技术有限公司成立于2009年11月16日 ， 是一家专注于半导体显示领域的创新型科技企业 。 目前 ， TCL华星已建和在建的生产线共有6条 ， 合计投资金额近2000亿元 ， 形成了在国内液晶面板领域的竞争优势 。
智能手机、环绕屏音箱、VR游戏机、车载操作盘、8K超高清电视、家庭影院、指挥调度大厅显示屏……我们身边目之所及的“屏”是如何生产出来的呢？时下最高端的电视屏幕是哪种？我们最常接触的手机屏将如何演变？
“从一块素玻璃到液晶屏大约有300道工序 。 ”在T2厂区参观走廊 ， 光星光电生产运营科长严嘉明讲解了一块素玻璃演变成面板的过程 。 严嘉明说 ， 华星光电从日本旭硝子购买2.2米*2.5米、厚度为0.5毫米的素玻璃 ， 两片素玻璃入厂 ， 一片做彩膜基板 ， 另一片做阵列基板 ， 中间滴注液晶 ， 再涂上框胶 ， 经过精密对位贴合 ， 成为成盒板 。 再按原先设计好的尺寸进行切割 ， 加上背光成为模组 。 而到这一步就占了电视整个成本的85% ， 最后加上边框和电源就成了商场里的电视 。
虽然描述起来很简答 ， 但实际生产却不简单 。 南都采访人员在现场看到 ， 无论是产线的资金投入量 ， 还是品质的把控 ， 都要求非常高 。
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打卡T6厂区展厅
了解产线划分和液晶屏应用场景
在T6厂区展馆 ， Karma介绍华星光电共有11代产线 ， 代表华星光电最高水准的G11产线分布在光明区的T6和T7厂区 。
据介绍 ， T6 项目于 2016 年 6 月成立 ， 2018 年 11 月开始投产,投资 465 亿建设第 11 代 TFT-LCD 及 AMOLED 新型显示器件生产线,是全球最高世代、最先进的液晶面板生产线 。 设计产能 9 万大片玻璃基板 。 T7项目于2018年5月正式签约 ， 总投资 427 亿元 。 设计月产能 9 万片玻璃基板,与 t6 项目相 比,t7 项目增配了印刷显示技术,产品以 8K 高附加值为主,以弥补中国大陆在 8K 等先进显示产品的市场空缺 。
最后 ， 展馆还有诸多手机屏幕式样 ， 如“美人尖” ， 因形状酷似美人的发际线得名 ， 为5.84 吋全面屏,屏占比更高,显示比例更大,能带来更好的视觉享受 。 6.217 吋水滴屏则利用水滴的形式 ， 进一步提升了屏幕占比,同时解决了异形区域的驱动补偿、触控功能和背光的优化,或引领下一个手机市场潮流 。
采写：南都采访人员陈蓉

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