行业互联网,3D打印|开创航空航天领域大尺寸增材制造技术新时代( 三 ) 行业互联网|3D打

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除此之外，铂力特BLT-S510还具备独特的自主研发的多振镜控制系统和质量追溯系统。多振镜系统实现了多振镜协同工作，使得搭接处成形尺寸误差最小化，搭接处熔融质量等同与或优于单振镜打印区的熔融质量。质量追溯系统包含高清摄像机、传感器、光栅尺、数据库软件等，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。设备顶部安装的高清摄像机，对每一层的打印状态及铺粉状态进行拍照并保存，通过观察已保存的照片可以对零件所有打印层状态进行检查，从而在打印过程中就可识别孔隙缺陷、裂纹缺陷、吹风缺陷、打印缺陷等多种缺陷，有效保证设备高产值高成品率，为设备稳定运行保驾护航。不仅如此，设备还搭载了铂力特自主研发的BLT-MCS软件的同步出光、自动振镜拼接、故障智能诊断、智能粉量调整等标配功能，亦可增配扫描质量检测等功能和BLT-MES系统，帮助用户实现定制化智能管理。
基于此，铂力特董事长兼总经理薛蕾博士在接受光明网访谈时说， “金属3D打印的材料、装备和工艺是互相耦合的，缺一不可。用户需要的，往往是集合了设备、工艺、材料和设计等元素的综合解决方案。深耕材料，自研设备，不断提高服务能力，布局全产业链，更好地将高水平服务能力与设备结合，打包形成高性价比的解决方案，为设备用户提供“交钥匙”一站式解决服务。”
以铂力特为代表的3D打印金属增材装备与制造，必将革故鼎新、断鳌立极，每一次的技术攻关都必将激励着设计、工艺、制造的雄心与壮志。作为工业界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造领域集成了一个国家所有的高精尖技术，使国家战略计划得以实施，而金属3D技术作为一项重要的制造技术，更将随着材料技术、计算机技术以及激光技术的不断发展，在航天航空高端制造领域进一步绽放它的光芒，发挥国之重器的强大力量。让我们拭目以待。李晨

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