解放军报|陶瓷咋成了防弹“新星”?( 二 )
为了提高防护能力 , 科学家们想到将防弹陶瓷制成插板 , 与软体防弹衣配合使用 , 犹如古代铠甲上的“护心镜” 。 这样 , 既能大幅提升人体核心部位的防护能力 , 又兼顾了穿着者的机动性 。 刚开始 , 是利用小块陶瓷拼接成插板 。 随着技术的进步 , 人们更多采用整块陶瓷 , 以消除小块陶瓷片因有拼接缝隙而存在的薄弱点 , 有的还制成曲面以贴合人体 。 这也是当前防弹插板的基本样式 。 目前 , 防弹陶瓷制备技术已日臻成熟 , 成为保护士兵的“生命之盾” 。
科技助力 , 再作升级
【解放军报|陶瓷咋成了防弹“新星”?】经过数十年的发展 , 目前广泛应用的防弹陶瓷种类很多 , 包括氧化铝、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化钛等 。 其中 , 最常见的是氧化铝、碳化硅和碳化硼陶瓷 。 随着武器系统的升级换代 , 传统的单相陶瓷已经不能满足现实军事需求 , 特别是对防弹装备的要求越来越高 。 因此 , 防弹陶瓷开始朝着多元化、复合化、功能化方向发展——
功能梯度陶瓷 。 通过微观组分设计 , 使得陶瓷性能发生有规律性的连续变化 。 比如硼化钛与金属钛以及氧化铝、碳化硅、碳化硼、氮化硅与金属铝等金属/陶瓷复合体系 , 在厚度方向上 , 形成一种结构变化 , 确保防弹陶瓷从迎弹面的高硬度过渡到背弹面的高韧性 。 这样 , 既可满足装甲抗弹要求 , 又可增强其抗多发弹能力 , 在防护中小口径穿甲弹时具有较大优势 。
纳米复相陶瓷 。 在单相陶瓷的基础上 , 添加亚微米级或纳米级分散粒子 , 构成复相陶瓷 。 如碳化硅-氮化硅-氧化铝、碳化硼-碳化硅等 , 可以在一定范围内改善陶瓷的硬度、韧性和强度 。 有报道称 , 国外正在探索将纳米尺度的粉体黏结在一起的烧结工艺 , 能够把陶瓷晶粒尺寸减小到几十纳米 , 从而提高材料硬度和强度 。 这是未来先进陶瓷装甲的一个主要发展方向 。
透明陶瓷 。 以单晶氧化铝(蓝宝石)、氮氧化铝和镁铝尖晶石为代表的透明陶瓷 , 因为具有很高的强度和硬度 , 同时兼具良好的光学性能 , 所以能替代防弹玻璃 , 在单兵防弹面罩、导弹探测窗口、车辆观察窗、潜艇潜望镜等军事装备上加以应用 。 由于能低成本制造大尺寸、复杂形状透明部件 , 这样的陶瓷 , 已被不少军事强国列为21世纪重点发展的光功能透明材料之一 。
目前 , 无论是在军事上 , 还是在民用技术领域中 , 陶瓷应用都极其广泛 。 可以预见 , 古老的矛与盾的故事 , 仍将在未来战场上演精彩的强强对决 。
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