注塑模具浇口位置的选择技巧
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关 。 但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求 。
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一、浇口位置需要满足的五个要求
1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响
1、流长决定射出压力 ， 锁模力 ， 以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力 。
2、浇口位置会影响保压压力 ， 保压压力大小 ， 保压压力是否平衡 ， 将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力 ， 浇口位置必须考虑排气 ， 以避免积风发生 ， 不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处 ， 以避免偏位 。
三、选择浇口位置的技巧
1、浇口
浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴 。 横切面面积所以要小 ， 目的是要获得以下效果：
1）模穴注不久,浇口即冷结
2）除水口简易
3）除水口完毕,仅留下少许痕迹
4）使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
2、浇口位置以及尺寸
1）将浇口放置于产品最厚处 ， 从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果 。 如果保压不足 ， 较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 ， 避免将浇口放在厚度突然变化处 ， 以避免迟滞现象或是短射的发生 。
2）可能的话 ， 从产品中央进浇 ， 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 ， 流长的大小会影响所需的射出压力 ， 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀 ， 可避免不均匀的体积收缩 。
3）当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固 。 塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过 。 又由于塑料是低传热物质 ， 固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动 。 所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应 。 此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置 。
决定浇口位置时,应紧守下列原则:
1、注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2、注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
【注塑模具浇口位置的选择技巧】3、应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
4、应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.
5、浇口的位置应与各方面配合 。
设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折中考虑:
1）浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失 。
2）浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形 。 不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
3、浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
1）胶料流动特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的胶料量
4）熔解温度
5）工模温度
四、浇口的平衡
如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法 ， 以达到划一注模的目标 。 这种方法适用于有大量模穴的工模 。
浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积 。 在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡 。
这时,要决定浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸 。 经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作 。
五、直接浇口或大水口
浇道直接供应塑料到制成品 ， 浇道黏附在制成品上 。 在两板的工模 ， 大水口通常是一出一隻 ， 但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多隻 。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观 ， 而水口印大小在于唧咀的细直径孔 。
六、唧咀的脱模角 ， 唧咀的长度
因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响 ， 而水口要易于出模的关系 ， 脱模角不能少过3度 ， 所以只有唧咀长度可以减短,用加长唧咀即可 。
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