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50|工业互联网即墨探访③：自动化+信息化 这道工序从50多人减到8人

半岛采访人员 王磊
青岛方冠摩擦材料有限公司是即墨区首批进行工业互联网改造的企业，从2016年开始规划改造，到现在部分流程实现自动化和信息化，方冠趟出了一条传统工业向工业信息化迈进的可复制可推广的道路 。
说起工业自动化和信息化给企业带来的变化，公司董事长曲堂集近日在接受半岛采访人员采访时说，最明显的一个工序就是混料环节，改造前这道工序需要50多名工人，而现在只需要最多8名工人，“工人的减少，并不意味着产量的降低，经过了大约4年的改造，我们的刹车片日产量已经从原来的12000片，提高到70000片 。”
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自动码垛机器人
混料工序工人从50多人减到8人
在国内的商用车刹车片行业，青岛方冠占据着非常大比例的市场份额，是这个行业的“第一集团军” 。在工业互联网改造方面，方冠也被确定为即墨区首批改造企业，从2016年就迈上了工业互联网改造之路 。
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技术人员在操作自动混料系统
日前，半岛采访人员来到方冠的生产车间，探访这家企业的工业互联网改造进程 。“我们是传统产业，改造需要一步步进行，首先要确保市场所需的产品产量，工业互联网的进程可能不如新建企业推进速度快 。”公司副总经理纪晓亮说，目前企业在混料、压制、包装等环节，已经实现了自动化和信息化，“其他工业互联网所要求的信息化环节，我们已经按照规划在推进了 。”
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技术人员操作自动混料系统
对于工业互联网改造给企业带来的变化，采访人员了解到，在方冠混料工序是一个非常关键的工序 。
“每个品牌、每个型号的刹车片配方都有所不同，改造之前，我们的工人需要按照生产要求称重、混料 。”纪晓亮介绍说，一般的商用车刹车片所需要的原材料达到20多种，“有的需要配料10公斤，有的可能需要18公斤，工人需要挨个称重配料 。”
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全自动压机
而实现了自动化后，方冠上了自动混料设备，设备通过“流量传感”设备，自动称重，再由输送带输送到自动混料设备，从而实现自动混料 。
公司董事长曲堂集介绍，改造前，因为需要每种原材料称重、混料，这个工序至少需要50多人的生产团队，而完成自动化改造后，这个工序最多只需要8名工人，“必须承认的是，虽然工人减少了，但是我们的配料比例更加准确了，产品质量也有提升 。”
在混料车间，采访人员看到，偌大的混料车间里边，上下三层，仅有8名工人在工作，其中三人在通过信息系统操作机器，另外几名工人在车间服务于设备，并对设备进行巡查 。
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原材料库存实时看板
端口将向主机厂对接，2022年全程信息化
工业互联网需要的是所有生产环节的信息化 。对此，纪晓亮介绍，现在公司正在推进订单系统、生产系统、物流系统、财务系统等相关系统信息化的建设 。
“在订单系统信息化方面，我们的生产系统端口也将逐步向陕汽、柳汽、重汽、江淮、福田、一汽等国内主要商用车企业对接 。”纪晓亮介绍，对接完成后，主机厂可以直接通过系统向方冠下单，方冠的订单系统接到生产订单后，会对生产任务进行自动分解，“系统会自动向原材料部门发送每一种的原材料需求，向生产部门发送生产型号、生产数量等相关生产信息 。同时，系统会自动排产，统筹所有产能，给出相对准确的交期，保证产品顺利生产、顺利发货 。”


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