产业气象站|华科大张海鸥“微铸锻”金属3D打印再获重大应用( 二 )
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“高炉风口的成功验证了“微铸锻”技术制造的零件完全可以满足这些要求 。 包括航天航空在内这样的“尖板眼”制造领域 ， 金属3D打印“微铸锻”技术同样可以大派用场 。 ”
张海鸥介绍 ， 该技术不仅举重若轻地实现了短流程绿色制造 ， 还大幅提高了制件的强度和韧性 ， 提高了构件的疲劳寿命和可靠性 ， 可实现梯度材料、高温合金及超高强度钢等难成形材料的高品质制造 ， 广泛应用于航空航天、能源、舰船等领域的高强韧可靠性锻件制造 ， 接受各种极端环境的严苛考验 。
金属3D打印“微铸锻”喜获湖北省技术发明奖一等奖
今年6月 ， 金属微铸锻同步复合增材制造技术与装备获得2019年度湖北省技术发明奖一等奖 。 在湖北省技术发明奖一等奖的颁奖评语中写道：“该技术在技术原理、工艺及装备等方面取得突出创新 ， 在国内外首次研制成功微铸锻合一装备 ， 获得20余项专利等多项创新性成果 ， 整体技术居于国际领先水平 。 ”
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（张老海鸥教授接受电视台采访）
张海鸥认为 ， 科学的重大发现将显著改变人类的思想观念 ， 技术的重大发明将改变人类的生活和生产方式 。 如今 ， 科研基础条件大大改善 ， 大力发展原创技术、实现产业化应用正当其时 。
“金属3D打印‘微铸锻’颠覆了国内外传统机械制造工艺流程和装备 ， 有望结束传统重工业制造方式 ， 破解了复杂大型零件制造的‘卡脖难题’ ， 将‘脏、重、险’的传统工业生产方式变为‘洁、轻、安’的美好生产方式 。 有望开辟中国领先于世界水平的绿色制造新时代 。 ”张海鸥说 。
小科普：常规金属3D打印存在“卡脖”问题：一是没有经过锻造 ， 金属抗疲劳性严重不足；二是制件性能不高 ， 难免存在疏松、气孔和未熔合等缺陷；三是大都采用激光、电子束为热源 ， 成本高昂 。 所以形成了中看不中用的尴尬局面 。 正因如此 ， 全球金属3D打印尽管在中小尺寸零部件制造中存在优势 ， 但在大尺寸零件制造上无法和大型锻压机相比 ， 因此无法进入大型复杂零件的高端应用 。
针对金属3D打印中的世界性难题 ， 张海鸥教授带领研究团队潜心攻关 ， 经过二十年不懈努力 ， 发明了“智能微铸锻”3D打印技术 ， 创造性地将金属铸造、锻压技术合二为一 ， 实现了首超西方的边铸边锻的颠覆性原始创新 。
张海鸥介绍 ， 目前 ， 国际前沿的金属3D打印过程是打印算一步 ， 这一层打印完后 ， 连续冷锻轧制算一步 ， 二步要分开依次进行 ， 即前一个步骤完了 ， 后一个步骤方可进行 ， 中间还要腾出金属冷却的时间 。
智能微铸锻技术可以同步进行上述步骤 ， 打印完成了 ， 铸锻也就同时完成了 ， 熔积效率是前者的3倍 。
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