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人工智能|宇尘说车│遇见美好未来 现代汽车集团构建智能工厂


工业4.0时代的浪潮 ， 从德国开始 ， 正向着美国、日本及中国等全球各地迅速扩散 ， 驱动全球各大产业的升级转型 。 在生产制造业 ， 从产品规划阶段起 ， 到生产及销售的整个过程正在逐步采用数字自动化系统 ， 涵盖人工智能（AI）、智能机器人和物联网（IoT）等信息通讯技术（Information Communication and Technology ， ICT） ， 以逐步构建智能工厂 。
智能工厂可以实现全流程链的实时监测 ， 提升生产效率及产品品质 ， 并快速根据顾客需求作出调整 ， 大幅提升用户对产品的满意度及信赖度 。 紧随新时代潮流 ， 现代汽车集团在2015年就新设生产技术专业研发组织——生产技术研发中心 ， 持续探索推动集团智能工厂的构建 。
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工业4.0浪潮正逐步推动制造业转型升级智能工厂
现代汽车集团智能工厂整合各项领先技术
2017年6月 ， 现代汽车集团发布了基于定位传感器、大容量存储器及无线通信芯片的智能标签系统 。 其原理是 ， 在汽车组装前 ， 车身上贴一个小标签 ， 组装机器人通过标签自动识别车型 ， 针对性地实现完美组装 。 同一条生产线上可以同时生产多种车型 ， 在智能标签系统的协助下 ， 不同车型所需相应零配件实现高效匹配 ， 也降低了组装产品的不良率 。

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【人工智能|宇尘说车│遇见美好未来 现代汽车集团构建智能工厂】

6台协作机器人对ADAS质量进行检测
2018年11月 ， 现代汽车集团又推出了高级驾驶辅助系统（Advanced Driver Assistance System ，ADAS）集中检测系统 。 该检测系统利用6台协作机器人 ， 将原本需要经多道工序完成的ADAS质量检测过程调整为单一工序 ， 可使每辆车的检测时间大幅缩短至85秒内 ， 有效提升了生产效率 。 在未来 ， 自动驾驶汽车将搭载更为复杂的驾驶辅助功能 ， 届时这一检测系统预计将得到更广泛的应用 。
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可穿戴式机器人VEX是一项可保护劳动者健康、提升作业效率的创新技术

同时 ， 现代汽车集团积极开发工业用可穿戴机器人 ， 提升工人工作效率和安全 。 2018年10月 ， 现代汽车集团推出了一款保护膝关节的可穿戴式机器人CEX（Chairless Exoskeleton） ， 该机器人能够帮助劳动者轻松保持坐姿 。 2019年9月 ， 集团又推出了一款背心式可穿戴式机器人VEX（Vest Exoskeleton） 。 VEX具备模拟人体关节结构的整体构造及多连杆肌肉辅助装置 ， 重量仅有2.5kg ， 非常轻便 ， 可有效为长时间抬着胳膊仰头作业的劳动者减轻筋骨损伤 ， 并提升作业效率 。 在自动化生产迅速普及当下 ， 这种可穿戴式机器人与人力作业相辅相成 ， 是构建智能工厂的代表性技术之一 。
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基于虚拟现实技术的虚拟研发程序进一步助力智能工厂构建
在汽车研发过程中也同样会采用各类先进技术 。 现代汽车集团于2019年12月推出的虚拟研发程序便是实证 。 虚拟研发程序基于虚拟现实（Virtual Reality, VR）技术 ， 通过搭建虚拟汽车或行驶环境 ， 采用数字模式快速灵活地改善新车的设计、构思及性能等 。

现代汽车集团在2018年3月建成了全球规模最大的VR设计品质评估场 ， 可同时容纳20人利用VR技术进行设计品质评估 。 同年6月 ， 集团开始示范运营虚拟研发程序 ， 并完成了相关技术的测试 。 在VR设计品质评估场中 ， 设计师可通过角度或灯光的调整轻松观察内外饰的设计 ， 与实物观测一样 。 集团计划在未来各类新车的研发过程中 ， 均应用VR设计品质评估 。


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