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移动互联网|“5G+工业互联网”四大应用场景( 二 )


形成感知式管理生产过程之后 ， 企业可以实时掌握生产资源状况；同时随着产品全生命周期管理系统与生产调度系统的优化 ， 原材料使用和能源消耗也会更加节约 ， 从而进一步促进企业降本增效 。
通过感知 ， 企业可以识别生产过程的各种异常情况 ， 监控生产安全 ， 及时进行设备维修、储备并补充库存、发现并提前解决质量问题；通过感知 ， 企业能够基于历史数据与实时采集数据的对比分析 ， 预测产量和销量 ， 从而提高生产效率、产品产量与质量 ， 及时调整生产调度和供销存体系 ， 同时预防生产安全等问题 。
基于上述特征 ， 企业可全面、实时掌控生产管理系统及各类资源 ， 有效应对内外部各种不确定因素带来的挑战 ， 更加灵活地响应多样化和个性化的市场需求 ， 更加柔性地应对不断变化的上游供应商和下游客户的需求 。
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-THE SECOND-
场景二：预警式管理设备状态
以自动化为标志的工业3.0时代 ， 企业在降低劳动力成本的同时 ， 加大了设备资产的占比 ， 这使得设备的远程诊断与运维服务面临巨大的挑战 。 因为设备无论如何自动化 ， 也回避不了磨损与老化等问题；同时 ， 制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域 ， 由于机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高 ， 设备维修难度较大 ， 致使设备故障频繁、损坏程度严重 ， 这些都制约了企业设备管理水平的提升 。
通过“5G＋工业互联网” ， 企业能够进一步增强对设备状况的把握 ， 并通过实时监控追踪、报警等手段 ， 确保生产调度等决策更加合理、精准 ， 管理系统可预见即将出现的问题与挑战 ， 并提前主动应对 ， 而非等待问题发生后再被动响应 。
据报道 ， 德国博世公司已经与诺基亚合作开展工厂无线化试验 。 数据显示 ， 相对于Wi-Fi以及4G ， 5G更具低时延和高稳定性 。 博世公司称 ， 相对于工厂生产线大规模停止 ， 部分关键工序短时间停止的损失更大 ， 而那些精度要求较高的工序 ， 关键就在于快速响应（低时延） 。 也就是说 ， 关键生产任务需要保证网络的稳定性、可靠性、灵敏度以及大流量数据分析和处理所需的高网速 。
传统的工厂很难敷设光纤 ， 而无线通信技术Wi-Fi难以扩展 ， 速率以及抗干扰性能都不强 。 制造车间因Wi-Fi的延迟可能导致高昂的代价 ， 如限制了生产力的提升 ， 并降低了利润 。
在一些发达国家的企业中 ， 移动互联网连接已经比Wi-Fi使用更广 。 为了利用更高的数据速度及可靠性 ， 许多企业正在考虑建设5G局域网络 。 相比于4G ， 5G除了网速提高10倍（或更多）、延迟降低50倍之外 ， 还可以支持更多的设备 。
随着5G时代的到来 ， 工业互联网领域将会有更多的5G局域网 。 与其他本地无线网络相比 ， 5G局域网主要优点是：更高的容量支持更多设备 ， 高带宽应用、更广的范围、无缝移动性、工业级可靠性、一致的延迟、更高的服务质量及安全性 ， 还有与产业链上游多个供应商之间的互操作性 。
Wi-Fi是一定范围内的无线网络通信 ， 电波有效覆盖范围一般只有几十米 ， 可以收发大容量数据且不发生费用 ， 所以在企业、公园、车站、商场、酒店等各种场所广为使用 。 但是 ， 与移动通信相比 ， Wi-Fi存在安全性问题 ， 只要掌握Wi-Fi上网用户名和密码 ， 任何人都可以接入网络 。 同时 ， Wi-Fi不够稳定 ， 长时间使用经常会发生掉线情况 ， 这决定了企业关键工序不能全面使用Wi-Fi 。 4G时代 ， 最高下载速率为100Mbit/s、上传为50Mbit/s ， 传输还会延时 ， 音频、视频和高清图像等大容量数据难以实时发送 。 而5G局域网不仅拥有“不发生通信费用”的Wi-Fi优势 ， 还可以采用SIM认证 ， 不经由公众网 ， 就可以实现安全、专用和高速、高可靠性及低时延 。
例如 ， 德国博世公司采用5G局域网后 ， 将电动螺丝刀接入专用网络 ， 就会自动记录拧螺丝的转数、顺序等数据信息 。 博世公司借助5G对工业工程管理等解决方案进行测试或验证 ， 不仅使得所制造的全部产品保持质量均衡 ， 还能够在拧螺丝顺序发生错误时实时提醒改正 。 而且 ， 电动螺丝刀同时将工业工程数据全部反馈到服务器上 ， 除了有利于工业工程管理之外 ， 还可以为其他产品提供可用信息 。


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