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青岛发布|解码卡奥斯：铺就上云企业数字化重生“快车道”( 二 )


用工业互联网的逻辑为行业创造更多的市场机会、为用户提供更好的服务体验 ， 海织云依托物联网技术 ， 设计了一个服装产业的数据闭环系统 。 在环球服装的生产过程中 ， 为每一件衣物加入RFID芯片 ， 让工厂实现对产品的全流程、全生命周期的有效管理；在用户终端 ， 依托海尔洗衣机的RFID识别能力 ， 为用户提供相应面料的最优洗护方案 ， 同时 ， 收集的衣物洗护数据 ， 形成用户家庭成员对服装喜好的画像 ， 一方面可以为用户精准推荐 ， 另一方面可以通过沉淀用户数据 ， 为企业开发新服装版型提供数据支持 。
海织云对环球服装的赋能是全流程的 ， 涵盖了设计、打版、剪裁、缝纫到仓储、物流、洗护等各个环节 。
在卡奥斯平台 ， 针对不同行业的企业的信息化升级和智能化赋能需求 ， 成长出了一个个像海织云这样的行业子平台 。
依托卡奥斯工业互联网母平台 ， 这些子平台让各行各业的企业在关键生产节点甚至整体生产流程上通过技术、设备、生产线智能化 ， 实现效率提升、产业升级；同时在要素资源的组织与调度方面 ， 优化企业的资源管理、业务流程、生产过程、供应链管理等环节 ， 实现制造企业与外部用户需求、创新资源以及生产能力的对接 。
“对症下药”“量体裁衣”
从企业真正存在的问题着手 ， 解决真问题创造新动力 ， 才是工业互联网真正的落地 。
“找到企业的薄弱环节和痛点问题 ， 再帮助其真正解决 ， 那么企业的生产效率肯定会提升 。 只有对企业生产效率、竞争力、创新水平、盈利水平有实实在在的帮助 ， 才说明做工业互联网是‘对症下药’” 。 中国工程院院士、通信与信息系统专家刘韵洁如是说 。
如何“对症下药”？卡奥斯早有准备 。
卡奥斯将产业全流程拆解为7个模块 ， 分别对应交互定制、开放创新、精准营销、模块采购、智能生产、智慧物流、智慧服务等七大环节 ， 每个模块都是一套全面的解决方案 ， 为上云企业提供了一份“菜单” 。
“用户需要什么 ， 平台就提供什么 ， 用户可以全流程引入七大模块 ， 也可以根据自身需求一步一步选择一个或几个模块 。 ”海尔数字科技有限公司副总经理汪洪涛介绍说 。
当然 ， 这个“下单点菜”的过程 ， 需要上云企业对工业互联网具体应用场景有所了解 ， 能够提出精准的需求 ， 这样 ， 基于卡奥斯的实际操作经验 ， 双方可以流畅“对话” ， 通过产业赋能和资源耦合 ， 真正产生“化学反应” 。
对于有明确需求的企业 ， 卡奥斯可以基于平台模块 ， 为其提供适应期发展阶段和特定发展需求的解决方案 。
创立于1993年的威海迪尚集团 ， 年贸易额逾18亿美元 ， 是全国最大的服装出口企业之一 ， 年产服装过亿件 ， 在海外有400多家品牌客户 ， 产品销往全球近一百个国家和地区 。 对于月产万件新款服装设计的迪尚来说 ， 纷繁复杂的样衣管理问题常常让工作人员头疼不已 。 如何快速找到样衣所需面料 ， 样衣生产完后如何高效精准地进行出入库管理 ， 成为摆在迪尚面前的难题 。 几轮调研分析之后 ， 海织云为其提供了针对样衣仓储及面辅料仓储的整体解决方案 。
以针对样衣存储中心为例 ， 海织云为迪尚引入双层智能吊挂硬件设备来存储样衣 ， 配以样衣管理系统、智能吊挂系统进行数字化管理 ， 便捷而精准地驱动吊挂进行样衣出库入库、智能检索与分拣、轨道内自动盘点 。 此外 ， 智能拍照驱动系统及智能样衣审批系统可实现样衣的智能管控 ， 安全纪录存档 ， 确保样衣的安全管理 。 据介绍 ， 样衣存储中心改造完成后 ， 1000平方米的面积可容纳3万件样衣 ， 样衣存储量提升了100%；不仅如此 ， 整套软硬件设备可在3分钟内完成全部样衣的自动盘点；对于用户的样衣取用需求 ， 系统可实现2分钟自动调取 。
对于需求尚不清晰、或者对工业互联网理解还不深入的企业 ， 卡奥斯也有办法对企业进行“体检” ， 让企业明确短板 ， 为企业“量体裁衣” ， 助力企业成功上云 。


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