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|界读丨苹果尝试组装iPhone 但结果却是富士康工人比机器好多了


欧界报道：
外媒最近发布了一份详细的报告 ， 详细描述了苹果在试图用机器人而非人类组装产品时所面临的困难 。 报道称 ， 自2012年以来 ， 苹果公司在加州桑尼维尔的一个秘密实验室成立了一个机器人和自动化专家团队 ， 以寻找减少生产线上工人数量的方法 。 然而 ， 这个团队很快在设计一些自动化系统时遇到了挑战 。
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本文插图

制造一个能固定螺丝的机器人是这个行业最困难的挑战之一 。 机器人必须以特定的角度拿起螺丝 ， 并使用多个工业摄像头将其与孔对齐 。 苹果公司使用的螺钉太小 ， 机器人无法测量螺钉的强度 。 相比之下 ， 人类工人能感觉到来自他们手上的阻力 ， 并能分辨出什么时候有问题 。
至于显示面板上的胶水的应用 ， 苹果公司的规格非常严格 ， 胶水通常必须在产品内部所需位置的一毫米范围内 。 一名工人说 ， 受过训练的中国工人比机器人工人更擅长涂胶水 。 尽管许多自动化系统已经被放弃或没有实现 ， 但该团队依然使用机器人代替工人执行简单的任务 ， 例如测试苹果电视、苹果手表和iPad等产品 。
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该报告还提供了更多苹果试图提高自动化程度的例子 ， 但只是一些尝试 。 例如 ， 2014年 ， 苹果曾试图实现12英寸MacBook的自动化组装 ， 但由于各种问题 ， 生产线显然不值得这么做 。 在早期的实验中 ， 输送系统的运动是不稳定的 ， 导致零件的运动速度慢 。 一个用88个小螺丝钉安装键盘的机器人不断出现故障 ， 这需要人们在之后修复大部分 ， 而用于移动部件的容器不断地堆积在传送带上 ， 也造成了堵塞 。 这些问题导致了苹果将12英寸MacBook的上市时间推迟了约6个月 。
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【|界读丨苹果尝试组装iPhone 但结果却是富士康工人比机器好多了】报告的结论是 ， 虽然苹果在使用机器人组装整体产品方面并没有取得多大成功 ， 但自动化可以有效地应用于特定的部件 。 几年前 ， 苹果还推出了一款名为Daisy的机器人 ， 它每小时可以拆卸多达200台iPhone设备 ， 拆卸并分类零件进行回收 。
总而言之 ， 现在的工业化生产还有许多机器无法替代的领域 ， 而不断地做到机器化 ， 就是厂商们的追求和目标 。
各位读者 ， 你们觉得呢？
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