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『』谁在影响喷雾造粒？

“这批粉料流动性不好 ， 是什么原因？”老板问 。
“可能是造粒没做好吧 。”一个被逮住 ， 接受提问的技术人员抓了抓脑袋 。
“有道理 ， 那具体是什么影响到造粒了”
“啊 ， 这...我就不太清楚了”
“嗯？”老板的眼神突然犀利了起来 。
——《第二天 ， 我因为左脚先迈入厂房而被开除》
一
以上在现实肯定不会发生 ， 毕竟懂技术 ， 肯关注技术的老板不会这么枯燥且乏味 。就像亲自翻墙 ， 偷拍敌情的某电机董事长 ， 真得说一句敬业且魔幻 。而在以技术工艺作为导向的粉体行业 ， 做大做强的那些企业老板们 ， 也能称上半个技术专家 。
【『』谁在影响喷雾造粒？】但是知易行难 ， 不可否认的是 ， 对于粉体造粒 ， 多数人未必专精 。老板一知半解足够 ， 相关技术人员总要尽可能的了解 。至少 ， 多了解点 ， 总没坏处吧 。
造粒就是通过在较细的粉体中加入一定量的塑化剂 ， 制成粒度较大、具有一定假颗粒度级配并且流动性好的球体 。这个球体叫做团粒 ， 它的质量能够十分显著的影响后续的成型和烧结 。
比较常用的方法有以下几种：（1）一般造粒法；（2）加压造粒法；（3）喷雾造粒法；（4）冻结干燥法 。
喷雾造粒法在其中比较特别 ， 这种方法的产量很大 ， 特别适合工业化生产 。
喷雾造粒(SprayDrying ， 又称喷雾干燥)是通过机械作用 ， 将需干燥的物料进行流态化处理 ， 分散成很细的像雾一样的微粒 ， 与热空气接触的瞬间将大部分水分除去 ， 使物料中的固体物质干燥成形状规则的球状粉粒 。
从19世纪50年代开始 ， 人们把喷雾造粒工艺应用在陶瓷工业中 ， 用来生产墙、地砖的粉料 ， 直到80年代中期 ， 才开始在氧化锆、氮化硅、氧化铝、铁氧体等特种陶瓷的制备中应用 。
在特种陶瓷生产中应用喷雾造粒工艺 ， 可以避免各组份的再团聚和沉降分离 ， 保持了料浆原有的均匀性 。
同时料浆雾化均匀 ， 干燥速度快 ， 料液经雾化后表面积大大增加 ， 得到的产品为球状颗粒 ， 粒度分布均匀 ， 流动性好 。
二
喷雾造粒工艺的过程包括浆料雾化成液滴、液滴与热气体接触、溶剂蒸发形成颗粒、干燥颗粒与介质分离四部分 。其中的前三个工艺对造粒粉体的性能影响较大 。
1.喷入浆料雾化成液滴状
雾化的主要目的是使料浆产生大量的小液滴 ， 比表面积大大增加 ， 液滴的大小决定最终颗粒的尺寸 ， 控制颗粒的尺寸最终在于控制液滴的尺寸 。
常见方式为：气流式喷嘴雾化(动力能)、压力式喷嘴雾化(压力能)、离心式雾化(离心能) 。
2.液滴与热气体混合
干燥室内的气体流动方式对液滴在干燥室内的运动时间、干燥时间、干燥程度和粘壁程度有很大的影响 。
根据液滴和干燥气体在干燥室中的相对运动形式 ， 可将液滴、气体混合方式分为顺流式(co-current)、逆流式(counter-current)和混流式(mixed-flow) 。
『』谁在影响喷雾造粒？
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3.液滴的干燥
而液滴和热气体的混合过程主要是由气体在干燥室中的流动方式影响的 。液滴的液相的过程如下图所示 。
『』谁在影响喷雾造粒？
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液滴进入干燥室后会蒸发速度会很快提高至最大 ， 保持这个速度的一段时间后 ， 开始减速 ， 而此时液滴的温度会提高 ， 表面会形成固体壳层 ， 颗粒中的液体会穿透这个壳层干燥 ， 形成干燥的颗粒 。
三
喷雾造粒的工艺比较复杂 ， 首先要确定配制浆料的参数 ， 其次要设定造粒过程中的参数 。


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