『』搭建都市智慧新“动脉”,需要几步?( 二 )


以柔克刚 , 提高智能工厂运行效率
AGV小车在仓库和产线间往返不停 , 可升降的堆垛机在立体库的巷道里来回穿梭 , 成箱的货品排成整齐的队列在传送带上川流不息……某种意义上 , 一个工厂内物流系统的繁忙程度 , 直接反映了这家工厂的效益水平 。智能物流是智能制造的重要组成部分 , 也是影响一座智能工厂运转效率的重要环节 。
作为智能物流系统中存储和输送的纽带 , 堆垛机是自动化立体仓库最为关键的设备 , 其运行良好与否对于整个立体仓库的效率有至关重要的影响 。在工作过程中 , 堆垛机需要满足“精准、快速、平稳、安全”的要求 。然而 , 堆垛机决定着自动化立体仓库的效率 , 传统方案在15m以上高度的堆垛机 , 水平运行容易产生较大定位偏差和震动 。
『』搭建都市智慧新“动脉”,需要几步?
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可别小看这小小的振动和偏差 , 每一次取货时 , 为了等待振动中的堆垛机停稳并校准偏差 , 都要浪费几秒乃至十几秒的时间 。对于企业而言 , 取货时间就意味着成本 , 一次取货浪费数秒 , 成千上万次取货累积下来的成本损耗是惊人的 。
针对于此 , 施耐德电气采用M241和M262 PLC+ATV340变频器/LXM32伺服驱动器 , 助力中鼎集成实现了立体库中核心设备堆垛机的S曲线精准定位 , 并进一步提升了效率、节约了能耗 。S曲线赋予堆垛机柔和的速度 , 柔和的加减速以及柔和的驱动力 , 防止“过冲”现象 , 很好地解决了堆垛机在高速运行中因振动而导致的定位偏差 。
这种“以柔克刚”的智慧 , 不但满足堆垛机的运行速度不低于220m/min , 而且相较同类产品节约了25%的电能消耗 。同时 , 由于中鼎集成在整体分拣系统中采用变频调速、自动休眠等节能分段控制技术;驱动采用直流驱动及节能电机 , 其系统电力消耗同比降低15% 。
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张科进一步补充道:“在一些超大体量、尤其是新能源企业的立体库项目中 , 施耐德电气还为我们提供了包括整体咨询规划以及PLC、变频器、伺服驱动器等自动化系统在内的完整解决方案 , 完美契合了我们的需求 , 且性价比极高 。”
除此之外 , 通过使用AVEVA Intouch软件 , 中鼎集成可以实现设备的数据采集 , 满足了部分客户对设备信息的追溯需求 。如今 , 一旦有产品的保质期将近 , 智能化的仓库都会及时发出警报 , 提醒用户尽早处理 。
得益于在数字化和智能化领域的长期积累和持续探索 , 中鼎集成于2019年中标国家工信部“智能制造系统解决方案供应商” , 同时荣膺医药供应链2019年度“金质奖”——十佳信息化及解决方案 。
节能降耗 , 为仓储物流中心加点绿色
物流行业的发展 , 使得人们足不出户 , 便可买遍全球 。与此同时 , 在人们日益增长的消费需求的刺激下 , 仓储物流中心的体量也变得越来越大 , 能耗也越来越惊人 。过高的能耗就像一只老虎 , 蚕食了本来属于企业的利润 , 如何通过数字化手段降低其能耗和综合运营成本 , 也就成为中鼎集成必须克服的挑战 。
除了通过优化解决方案 , 中鼎集成还积极引用各种新式技术和先进设备来降低能耗 。例如 , 中鼎集成正在尝试利用高度差将部分势能转化成电能来反哺设备 , 从而起到节约电费的效果 。
在输送系统上 , 中鼎集成则采用施耐德电气的M251 PLC+TM3分布式I/O , 通过以太网与各输送执行机构通讯 , 仓储控制系统软件(WCS)通过分析PLC所采集的数据 , 为客户规划最优输送路径 , 从而帮助其降低能耗及综合运营成本 。


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