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企业“上云”，跑出创新路

企业“上云”,跑出创新路
——青岛即墨区加快中小企业工业互联网改造步伐
光明日报采访人员 刘艳杰 光明日报通讯员 吕栋
机器换人、数字车间、智能化工厂……作为全国首个“互联网+”中小企业示范区,疫情期间,青岛市即墨区政企携手努力,加快工业互联网布局和改造,用数字化手段把失去的时间夺回来 。
【企业“上云”，跑出创新路】“疫情倒逼全球产业链、供应链加速重构,大大激发全社会应用工业互联网的热情,发展工业互联网正当其时 。”青岛市即墨区委书记张军说 。疫情的倒逼,让企业“上云”成为一种常态 。截至目前,即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库,225家企业完成初期改造,到今年年底,改造企业总数有望突破300家 。
智能工厂,疫情期间订单不降反增 
智能化机器人仿佛钢铁战士般整齐排列,机械手臂飞速运转,元件贴装、光学检测一键操作,智能电表从全自动生产线上完成组装测试,包装后准备发往世界各地……4月12日,在位于即墨区的青岛乾程科技股份有限公司生产车间内,机器正在忙碌运转 。相较于忙碌运转的机器,偌大的车间内,难觅工人的身影 。
两年前,乾程科技很多生产工序只能依靠手工进行,生产效率满足不了快速增长的业务需求 。2018年,公司成为即墨区首批工业互联网改造示范企业,在政府真金白银补贴下建设了透明化智能工厂 。改造后,企业生产效率提高了50%,产品不合格率由0.5‰降到0.2‰ 。
“工业互联网提升了我们的知名度和美誉度 。海外客户只要来透明化智能工厂参观,十有八九就会发出订单 。澳洲市场的开拓就极大受益于智能工厂建设,今年澳洲市场订单能占到海外市场订单的40%,这几天正在洽谈一笔3000万美元的新西兰订单 。”乾程科技智能供应链总监赵丰华说,得益于澳洲市场的开拓,疫情期间,公司的订单不降反增,淡季变旺季,销售额比去年同期增长了30% 。
作为全国首个“互联网+”中小企业示范区,即墨区把工业互联网作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手,在全国率先设立互联网工业发展办公室,又成立了区委书记任组长的工作领导小组,推动企业向数字化、智能化加快升级 。
统计数据显示,通过互联网赋能,即墨区225家完成改造的企业,设计研发数字化、生产自动化、管理智能化都得到质的提升,企业产值平均增幅20%以上、利税增长26%、生产效率提高51%、能源消耗下降23% 。
整体发力,工业互联网改造成果初显 
“发现疵点,扫码录入,数据即时汇总到织布检验工序动态系统库,当日织布瑕疵点分布情况一目了然……”即墨即发集团贵华公司在工业互联网改造中,建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台,实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互 。
“完成织染缝一体柔性化生产改造后,公司从传统的大批量、大规模制造,转型为柔性生产、敏捷制造,生产效率提升30%,交货时间缩短3到10天 。我们的改造模式,吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门来学习 。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉采访人员 。截至目前,该集团已实施了集团内5家企业的改造,每年投入改造资金3000万元 。
拥抱互联网,即墨区的模式是以区域为整体发力的 。“我们聘请中国工程院原副院长干勇院士为总顾问,组成咨询委员会,提供互联网改造的智力支持 。从2016年开始,区里还相继编制出台《即墨工业互联网发展规划》《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策 。截至目前,已支出政策扶持资金7000多万元,引导企业工业互联网改造投入11亿元 。”即墨区传统产业转型升级工作领导小组副组长闫丕云介绍 。
该区聚焦纺织服装、汽车及零部件等主导产业,以创新平台和基地为引领,通过政策扶持、服务商技术支持,及时协调解决改造过程中遇到的困难和问题,示范引导企业进行工业互联网改造 。在纺织服装行业方面,恒尼智造投资1000万元进行了数据驱动无菌内衣个性化定制改造,在保暖内衣行业建立起首个无菌化透明工厂 。新冠肺炎疫情期间,恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势,仅用两天,几乎零成本快速实现口罩转产,一周内日产量超过两万只 。在汽车及零部件行业领域,即墨区培育出了精益制造的智慧工厂、乘用车总成零部件全流程协同制造、汽配行业智能制造等4种模式 。其中,森麒麟轮胎“精益制造的智慧工厂模式”成功打造全国首家轮胎工业4.0智慧工厂,成为全国唯一一家取得民航局颁发民用航空轮胎适航证的民营企业,年节省人力成本3000万元以上 。


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