[全国党媒信息公共平台]开源节流!大庆石化紧紧抓住“钱袋子”
来源:中国石油报
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【[全国党媒信息公共平台]开源节流!大庆石化紧紧抓住“钱袋子”】
4月15日 , 大庆石化炼油厂常减压联合装置新的电脱盐超声波破乳系统在投用后 , 经过10天试运行 , 系统稳定、效果明显 。
成品油及化工产品市场的急剧萎缩 , 挤压着炼化企业的利润空间 。 面对当前严峻复杂的形势 , 大庆石化牢固树立“过紧日子”思想 , 统筹开展“全员、全要素、全产业链”的成本核算 , 动员全体干部员工 , 梳理降本控费短板 , 细化开源节流措施 , 打好提质增效主动仗 。
作为化工生产的龙头 , 化工一厂乙烯车间承担着为聚乙烯产品提供原料的重任 。 为了保证下游产品质量 , 每个月需要消耗750吨碱来脱除轻烃中的二氧化碳 。 围绕“过紧日子”思想 , 车间党支部成立攻关小组 , 研究减少新鲜碱用量 , 最大限度降低生产成本 , 紧紧抓住“钱袋子” 。 化工一厂乙烯车间技术员王雁鹏说:“通过技术攻关 , 我们采取人为注水的方式降低新鲜碱的浓度 , 经过调整 , 现在消耗量每月可减少100吨 。 ”
春季是炼油装置节能降耗的重要时期 。 “最近气温回升 , 大家要根据温度随时调整蒸汽阀门开度 。 ”供热空分车间副主任信本龙每天都要跟员工们一起 , 盯住各项运行指标 , 因为这些数字里“藏”着效益 。 炼油厂时刻关注温度变化 , 每月对蒸汽和水的用量进行两次对比分析 , 重点监视公用工程消耗 , 及时找出增量原因并立即整改 。 他们厂将西、北两座换热站的供汽方式 , 调整为根据环境温度阶梯控制 , 使每小时的蒸汽消耗下降8吨 , 预计可节约蒸汽消耗1.7万吨 , 节约蒸汽成本324万元 。
开春气候转暖 , 水气厂水处理装置员工未雨绸缪 , 登上三循冷却塔 , 对所有回水阀门进行拆解检查和维护保养 。 在检查的过程中 , 员工们发现部分阀门内部存在锈泥和杂质 , 放任不管会影响生产 , 但要是全部更换 , 或者找施工单位大修 , 会加大开支 。 本着“能保养的不检修、能检修的不换新”的工作思路 , 员工们决定自己动手 , 对能处理的10台阀门内部进行清理除锈 , 并按相关要求对轴承、蜗轮、蜗杆等部件进行润滑保养 。 个别阀门轴承损坏 , 员工无法自己处理 , 他们就联系机械厂 , 哪里坏了修哪里 , 最大限度压缩维修更换的开销 , 节省费用2万余元 。
降本增效 , 员工是主角 。 塑料厂通过开展“十大工匠”评选、“十佳小发明、小创造”评比 , 调动员工积极性 , 努力形成人人主动参与、共同节支降耗的浓厚氛围 。 在全密度二装置日常巡检时 , P3取样口会多放出大量的合格颗粒 , 造成浪费 。 车间工艺技术员王康发现这个问题后 , 在原有管线的基础上 , 新增加一套颗粒回收组件 , 放出的颗粒会进入到组件的料斗中 , 再利用风线加压送回至装置 , 避免浪费 。 改造后 , 每天可多回收颗粒约25千克 , 每年可节约费用6.4万元 。
截至4月1日 , 大庆石化已生产高效厚利聚乙烯产品31.83万吨 , 同比增长5300余吨 。 丁二烯三套装置连续长周期运行570天 。 裂解联合三套装置1号裂解炉打破最长周期纪录 , 创下单炉13.7吨/小时的历史最高负荷 。 同时 , 乙烯收率增长约2% , 实现了高负荷、长周期、收率平稳下的稳定运行 , 全员提质增效在大庆石化效果凸显 。
来源:中国石油报
采访人员: 谢文艳
校对:肖程释
平台编辑:王聪 李博 杨帆
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