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「中金企信国际咨询」2020-2026年PVD涂层行业市场投资战略研究及市场发展潜力预测( 三 )


国内外技术对比分析：
①整体差距：调查资料显示：目前 ， 国外PVD涂层行业的生产设备一般技术力量雄厚 ， 工艺装备精良 ， 检测手段齐全 ， 并拥有全国先进的大吨位及配套生产设备 ， 具有较强的生产能力 。 特别是美国、日本、西欧等发达国家PVD涂层技术基本趋于成熟 ， 其产品主要以中高端为主 ， 市场竞争优势明显；并伴随本国经济发展、工业化的过程中形成了完善的产业形态 。
但在中国 ， PVD涂层的研发水平远远不能满足市场需求 ， 在技术应用上远落后于国外发达国家 ， 国内PVD涂层主流设计技术尚未摆脱跟随 ， 产品创新能力有待提高；在具有强硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐性、强散热性、摩擦系数低、强稳定性、强兼容性、强抗氧化、长寿命、绿色环保等高端PVD涂层设计上 ， 由于现有技术水平差距较大 ， 尚不具备与国际主流厂家同台竞争的实力；整体人才缺乏、差异化产品少 ， 特别是在自主产品和创新产品研发上 ， 投入资金占国外同行业总投入的10%左右 。
②细分领域：目前 ， 国际上高端PVD涂层核心技术都属于保密状态 ， 国内制造企业在中高端产品生产技术上基本缺失 。 特别是国内优势PVD涂层制造行业都是近10-15年发展起来的 。 在高档次PVD涂层设计上 ， 不仅涉入企业少 ， 经验不足 ， 且相关产品在生产材料、生产装备 ， 产品研发周期 ， 以及涂层生产技术中的成分、薄膜结构、致密性、结合强度以及均匀性等方面尚不成熟,与国外优势产品相比尚未显现出其优越性 。
同时 ， 知识产权（IP）是PVD涂层行业竞争的利器 。 目前 ， 国内高端PVD涂层生产设备及技术专利几乎都被国际巨头垄断 ， 国内企业在设备及工艺上创新技术水平较低 ， 大部分企业依托技术授权合作 ， 核心技术不能完全掌握 。
此外 ， 由于缺乏资金支持 ， 国内涂层生产设备在设计、开发上与国外差距较大,尽管也有某些创新思路 ， 但绝大多数设备制造商延续了原有的设计概念 ， 设备的结构与九十年代大同小异 ， 由于对薄膜制备机理缺乏深入研究 ， 因此在设备的设计上存在盲目性 。
整体来看：中国PVD涂层行业的发展未来5-10年仍受限于技术、设备、资金、专利、人才等制约 ， 中国在高档次PVD涂层领域基本处于空白 。
国外最新研究进展：近十几年来 ， 随着涂覆技术的进步 ， PVD（物理气相沉积法）涂层技术应用领域不断扩展 ， 并逐渐应用在硬质合金领域 。 国外还用PVD/CVD（化学气相沉积法）相结合的技术 ， 开发了复合的涂层工艺 ， 称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法) 。 即利用等离子体来促进化学反应 ， 可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃-200℃) ， 使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应 ， 可保持刀片原有的韧性 。 根据研究资料 ， 这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效 。
国外技术动态：2018年欧瑞康巴尔查斯在2018国际橡塑展上展示了三款技术 ， 首先是BALITHERMPRIMEFORM处理技术 ， 这是一款模具钢材表层加硬技术 ， 主要应用于大型注塑模具尤其是镜面等级的模具 。 经过该技术处理后的模具表面硬度可以达到60-70HRC ， 可有效的提高模具表面的耐磨损性能 ， 极大的减少模具表面在注塑过程中的表面划伤和斑点腐蚀 ， 提升注塑产品质量和生产效率 。 目前该技术被广泛的应用在汽车车灯、等离子电视机边框等高光高亮产品的模具表面 ， 同时在大型汽车内外饰模具表面也得到广泛应用 ， 最大可处理的模具尺寸为直径2.9米 ， 长度10米的大型模具 。
第二款技术是BALINT碳基涂层 ， 这款技术做出来的涂层表面非常光滑 ， 其相对干性摩擦系数只有原来的四分之一到八分之一 ， 特别适合用于包装行业的瓶盖和瓶胚模具 ， 利于脱模且增加耐磨 。 在注塑脱模的时候 ， 瓶盖的螺旋口一般不容易脱下 ， 这种情况下如果使用脱模剂 ， 则容易对人体产生伤害 ， 因为这是一个食品级的产品 。 BALINT碳基涂层就很好地解决了这个问题 ， 免去了使用脱模剂的困扰 。


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