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需求有序释放 市场逐步回暖 钢铁行业转型拓展新市场（产经观察·复工复产一线调查②）( 二 )


企业要合理调整生产节奏
“对需求端的影响大于生产端”，是不少钢铁业人士对疫情影响的基本判断 。身处原材料行业，许多钢铁企业在市场供大于求的当下，时刻关注着下游市场需求的变化 。
一些领域的需求确实出现了收缩迹象 。有企业表示，虽然近期国内汽车主机厂陆续恢复生产，但产量不及以往，4月份汽车钢订单量有所下降;有企业反映，国际疫情的持续蔓延，对钢材以及家电等下游行业的出口造成不小影响，钢材出口需求不容乐观 。
更多人看到的，是种种积极有利因素 。“短期来看，疫情对钢铁行业的影响主要集中在一季度，随着疫情防控向好态势进一步巩固、逆周期调节力度加大、稳增长措施落地，钢材需求有望企稳回升 。”中钢协党委书记、执行会长何文波预计，第二季度起，钢铁行业生产经营形势将有所好转 。
建筑用钢需求有望攀升 。“‘新基建’最近很热，我们也在密切关注，想看看会给钢铁业带来什么机会 。”在贾发岭看来，虽然新型基础设施建设突出的是“数字化”，但大多数设备制造依然离不开钢材 。冶金工业规划研究院院长李新创也认为，下一步，铁路、公路、机场、港口等基础设施，以及5G基站、特高压、新能源汽车充电桩建设等与新型城镇化有关的建设项目将陆续落地，进而带动建筑用钢需求提升 。
制造用钢需求总量稳定 。“工业企业复工复产后，可通过提高产能利用率填补停工期间的产量损失，短期内生产节奏被打乱对全年制造用钢需求的影响有限 。”何文波补充道，疫情期间消毒柜、除菌洗碗机、空气净化器等健康类小家电逆势增长，也会给钢铁业带来新的需求增长点 。
特殊时期研判市场，无需悲观，也不能盲目乐观 。据统计，虽然3月份重点钢铁企业整体库存有所降低，但总体仍处较高水平 。单看企业库存指标，3月下旬为1806.7万吨，比3月上旬最高时下降了15.6%，但相较年初，还是有89.5%的增幅 。中国宝武钢铁集团董事长陈德荣分析，钢铁业正常运转需要依靠下游行业复工复产，虽然下游企业陆续复工，但产能利用率提升尚需过程，钢铁企业消化库存也需再等待一段时间 。
“一个行情一个活法 。”在贾发岭看来，当前形势下，钢铁企业更要稳扎稳打，“生产上，要根据需求释放节奏谨慎排产，如果大家都‘多干快上’，库存问题会更严重;销售上，薄利多销、抓紧出货，尽量回笼资金，再根据形势一步步扩大生产 。”鞍钢集团也采取了一系列应对策略：在保产前提下，控制合理库存，降低库存资金占用;控制采购节奏，做好采购风险防控;利用好期货工具，降低采购成本，规避市场风险……
日前，中钢协已呼吁钢铁企业紧盯下游需求动态，根据本企业订单、资金、运输等情况，及时、合理调整生产节奏，加强行业自律，自觉防控风险，避免恶性竞争 。从3月份数据来看，钢铁业基本做到了这一点——重点统计钢企累计平均日产粗钢、钢材分别为169.5万吨、176.6万吨，环比分别下降3.1%、1.7% 。
加快智能制造、技术创新、重组整合
抓住产业优化升级机遇
凡事皆有两面，挑战背后有机遇 。疫情虽对钢铁业造成短期冲击，却也让企业更加看清了未来发展的方向 。不少企业表示，将迎难而上、抓住机遇，推动产业优化升级 。
让制造“强”起来——加快智能制造，增强抗风险能力和综合实力 。
控制室一律集中、操作岗位一律用机器人、设备一律远程监控、销售采购等服务一律上线——作为全国钢铁业“领头羊”，中国宝武2018年起推进的智能制造“四个一律”为应对风险提供了有力武器 。“由于实现了远程运维，现场不需员工，宝钢股份宝山基地受到波及很小 。”在陈德荣看来，疫情冲击让大家对智能制造的认识更加统一，投资意愿更强烈 。
“疫情期间，智能化水平成为左右企业正常生产的一个关键因素 。”李新创认为，钢铁行业应以此为契机，抓紧做好数字化、网络化、智能化升级工作，补齐生产过程自动控制系统、定制化智能制造、智能化硬件等方面短板 。


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