[机床]国产高端机床与德国、日本还有差距吗,差距有多大?( 二 )
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大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商 , 机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高 , 甚至有一些企业只是代装组装机床 , 用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件 。
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而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速 , 但是在核心技术上仍然受制于人 , 只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户 。 比如数控系统 , 我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业 。 虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统 , 但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距 。
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而在基础材料科学、工艺、设计上的差距 , 则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器 , 这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品 。 以丝杠为例 , 虽然我国是世界上最大的钢产国 , 但是在基础材料科学上的差距 , 国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材 。
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“高端机床制造技术 , 我们与德国、日本的差距有15到20年 。 ”一位知名国产机床企业的负责人曾说道 , “和国外设备比 , 国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显 。 国外机床可以24小时不停机 , 国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件 , 国产设备可能要1.5秒 。 虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成 , 但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里 。 ”
三、
当然 , 我们也不必妄自菲薄。
要知道 , 在如今的社会 , 相较于金融、地产、互联网等热门行业 , 制造业属于一个冷门行业 , 机床更是冷门中的“冷门” 。 但即使这样 , 仍有大批的人士坚守在机床行业 , 坚持为中国的机床事业做出自己的贡献 。 虽然我们的机床技术远不如工业大国 , 但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗?
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“升官发财请往他处 , 贪闲畏苦勿入斯门” , 这就是机床行业的真实写照 。 但是我相信 , “任何通往光明的道路都不是笔直的” , 在我们失望于国产机床的落后时 , 请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行 。
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