『科技智能制造TB』实拍2016年的日本富士工厂，精密的镜头和相机原来这样生产出来的( 二 )
富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右 ， 其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求 ， 另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任 。
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每一个生产环节的班组 ， 都会有一个电子屏幕 ， 上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况 ， 大部分的班组都是处于超标完成的阶段 。 有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间 。
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等待检测的X-Pro2
技师检测
完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测 。 虽然初步的设备检测是通过人工操作 ， 但检测正确与否则完全根据设备参数来判断 ， 确保工业生产中产品的一致性 。
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所有镜头、机身都会经过多重检验的环节
在完成制造、检测环节后 ， 在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节 。 每个批次的产品都会被安排抽检 ， 由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试 ， 模拟日常使用中会采取的操作 ， 一旦发现测试中出现问题 ， 整个批次的产品都会被退回制造工序 ， 并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源 。
下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片 。 有点乱 ， 大家看看 ， 手工制造依然魅力无穷 。
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X-T1机身内部构造
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X-T1机顶部件
X-T1于2014年推出 ， 采用了厚重的单反设计风格 ， 与受测距仪影响的X-Pro2不同 。
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工人们正在安装XT-1机顶部件
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工人正在组装X-T1拨轮零件
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X-T1主要为重视电子取景器和物理按键的摄影师保留 。
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贴上X-T1的皮质表面
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相机装配线上工作人员衣服上面的20世纪80年代富士经典标志 ， 绰号是“椿象”
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一台完整的X100T正在等待下一道工序
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富士镜头的组装生产线
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由于担心灰尘和其他污染物 ， 进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备 ， 覆盖所有衣服 。 我甚至不能使用相机背带 。
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